1 概述
電磁流量計是一種主要的流量測量儀表，隨著現(xiàn)代精細化工技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越廣泛地應(yīng)用于石化、造紙、冶金、環(huán)保、食品等行業(yè)領(lǐng)域。電磁流量計用來于復(fù)雜的工業(yè)管道系統(tǒng)進行流體監(jiān)測，對系統(tǒng)的原料及成品情況進行實時監(jiān)控，為系統(tǒng)的自動化控制提供依據(jù)。
由于電磁流量計分布分散，運行環(huán)境較為復(fù)雜，其安裝工藝極可能影響其運行工況，以及發(fā)生故障的幾率，從而影響整個儀表控制系統(tǒng)的運行。故對電磁流量計的原理進行分析，對其安裝工藝的研究，調(diào)試技術(shù)總結(jié)不斷更新顯得十分必要。
2 電磁流量計的工作原理
電磁流量計主要由信號轉(zhuǎn)換器與傳感器構(gòu)成，其原理是基于法拉利電磁感應(yīng)定律，在其傳感器中與被測管軸線垂直方向安裝一對檢測電極，當其接入液態(tài)介質(zhì)管道，導(dǎo)電液態(tài)物質(zhì)沿管軸側(cè)運動時，導(dǎo)電液體作切割磁力線運動而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，此感應(yīng)電動勢由其兩個電極測出，其理論數(shù)值為；
E=kVBd
其中，E；感應(yīng)電動勢，
k；調(diào)整系統(tǒng)，因儀表構(gòu)造而異，
V；被測液體平均流速，
B；磁感應(yīng)強度，
d；被測管內(nèi)徑。
如圖，測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性流體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電勢。其感應(yīng)電壓信號通過兩個電極檢出，并通過電纜傳送至轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過信號處理及相關(guān)運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉(zhuǎn)換器的顯示屏上。
3 電磁流量計的選型
3.1 口徑選擇
選擇電磁流量計一般通過流體的性質(zhì)、流速等因素來確定其選用口徑。
一般而言，當管道流速在0.5～1.5m/s為經(jīng)濟流速，若流體介質(zhì)質(zhì)對側(cè)壁磨損性較小，建議長期流速大于3m/s，但應(yīng)小于7m/s，此時可選取小于管徑的流量計。
3,2 內(nèi)襯材料選擇
電磁流量計主要用于測量流體物質(zhì)的流量，而隨著被測物質(zhì)的腐蝕性、磨損性、溫度及凝結(jié)性等特點，應(yīng)選擇不同內(nèi)襯材料的流量計。
電磁流量計通常所用的內(nèi)襯材料及其特點分述如下。
（1）天然橡膠，其耐溫范圍為-10～70℃，耐磨損、絕緣性能好，耐腐蝕性能一般。
（2）氯丁橡膠，較天然橡膠具有更好的彈性，也更耐磨，但耐寒性較差。
（3）聚氨脂橡膠，適用溫度較天然橡膠更低，可達-25℃。
（4）丁腈橡膠，較天然橡膠更耐高溫、耐耐磨，彈性較差，但耐油性能相當好。
（5）聚四氟乙烯，是塑料的一種。它耐酸、堿性能*，但對部分液態(tài)氟、氧、臭氧等非常態(tài)物質(zhì)的腐蝕、及負壓等抵抗力較差，耐磨損性能也較差。
3.3 電極材料的選擇
電磁流量計的電極裝于其管道內(nèi)壁，與被測物質(zhì)直接接觸，故應(yīng)根據(jù)被測物質(zhì)的腐蝕性選定。一般用于制造電極的材料有鈦（Ti），耐強酸性；鉭（Ta），測量精度高；鉑-銥（Pt-Yi）合金，耐腐蝕能力強；哈氏合金C（HC），可用于高溫次氯酸鹽、硫酸、硝酸的測量；316L，耐腐蝕能力一般，但價格低廉。
在造用電磁流量計時，應(yīng)根據(jù)測量的精密度要求、被測物腐蝕性、價格承受能力來進行電極材料的選取。
3.4 其它參數(shù)的選擇
電磁流量計的選擇還應(yīng)考慮防護等級、連接法蘭及電纜等因素。
電磁流量計的連接法蘭選擇應(yīng)根據(jù)管道確定，特別對于腐蝕性流體管道，不允許隨意對管道進行現(xiàn)場加工焊接，應(yīng)慎重選擇。
4 電磁流量計的安裝
4.1 安裝準備工作
電磁流量計安裝前，應(yīng)仔細核對其參數(shù)，主要核對其口徑、內(nèi)襯、電極等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，有集中BA控制的應(yīng)確認其與控制系統(tǒng)的匹配性。
在安裝前，應(yīng)對已安裝好的管道進行防腐處理，法蘭接口處應(yīng)清理干凈，在確認被測物質(zhì)流向之后，按流量計上所標定的方向準備安裝。
4.2 安裝方位的選取
由于電磁流量計安裝于流體管道上，其測量數(shù)據(jù)的準確性與其內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)的充滿度有關(guān)，故在選取安裝位置時，應(yīng)注意以下幾點；
（1）流量計不得安裝在泵的抽吸側(cè)，如圖2所示。
（2）開口排放的管道，流量計應(yīng)裝在可存儲液體的底段，以免倒吸空氣影響測量精度。如圖3所示。
（3）電磁流量計附近需裝閥門時，閥門應(yīng)裝于流量計的下游。
（4）管道落差較大時，需在流量計的下游設(shè)置上彎及排所閥。
（5）安裝電磁流量計時，應(yīng)充分考慮管道中產(chǎn)生氣泡的可能性，予以避免。
4.3 電磁流量計安裝
電磁流量計在安裝前應(yīng)確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于電磁流量計的測量感應(yīng)電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時應(yīng)進行可靠的接地連（跨）接。圖4為金屬管道電磁流量計接地連（跨）接作法。
圖5為帶陰極保護的電磁流量計重復(fù)接地連接。
4.4 接線
在電磁流量計接線前，應(yīng)確認其安裝方位、方向準確無誤，現(xiàn)場清掃，無積塵后方可進行。電磁流量計的接線包括電源線，輸入/輸出信號線，傳感信號線、工作接地線的連接。綜合接線如圖6所示。
在上述接線過程中，應(yīng)重視以下幾種類型線路的接線。
（1）輸入/輸出信號；大部分電磁流量計均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統(tǒng)的輸入指令，故電磁流量計設(shè)置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現(xiàn)與PC的聯(lián)機。
（2）傳感器連線；若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端（實際上是磁極與電壓測量單元），用以測量各用被測參數(shù)。
（3）接地線；由于電磁流量計的工作電流較小，極易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，確保測量數(shù)據(jù)的準確、消除測量過程中數(shù)據(jù)的頻繁振蕩。
5 電磁流量計調(diào)試
5.1 調(diào)試前檢查及準備
電磁流量計在調(diào)試前，應(yīng)對管道及流量計進行*檢查，包括管道雜物等清理，油性介質(zhì)管道還需進行干燥處理。
調(diào)試前的檢查還包括電氣線路的檢查，首先應(yīng)對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應(yīng)，儲存電量，或是測量電源對儀器產(chǎn)生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
5.2 通水調(diào)試
無論是測量水性介質(zhì)、混懸液體，還是測量油性介質(zhì)的儀表，在正式調(diào)試前，均應(yīng)模擬實際測量介質(zhì)的溫度、壓力、流速等條件進行通水調(diào)試。若在通水試驗過程中發(fā)生異常，或是參數(shù)缺失，應(yīng)對儀表進行單體檢測或送出產(chǎn)單位進行校驗。
5.3 系統(tǒng)調(diào)試
電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預(yù)備調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試。油性介質(zhì)管道需進行干燥后方可通入被測介質(zhì)進行系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)調(diào)試時，主機系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進行功能性調(diào)試。功能性調(diào)試時，由主機系統(tǒng)對各儀表分別進行參數(shù)的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數(shù)據(jù)的寫入。逐一進行調(diào)試，并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到相關(guān)上機位進行分析。
主機在系統(tǒng)各儀表調(diào)試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調(diào)試。PLC編程調(diào)試對儀表調(diào)試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態(tài)的情況下，對單個儀表進行數(shù)據(jù)讀取、參數(shù)寫入和調(diào)整。現(xiàn)代PLC技術(shù)的發(fā)展，使其在電磁儀表調(diào)控中的應(yīng)用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產(chǎn)品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調(diào)試。
調(diào)試完成后，應(yīng)在連續(xù)的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、可靠性，并結(jié)合其它測量方式進行校對，直至系統(tǒng)各電磁儀表均能按設(shè)計要求運行，方可進行系統(tǒng)預(yù)驗收。
6 結(jié)論
通過電磁流量計在工業(yè)管道控制系統(tǒng)的應(yīng)用，在儀表的選型、安裝工藝的調(diào)整、試驗等方面進行總結(jié)，為提高工業(yè)管道控制系統(tǒng)中電磁儀表安裝、調(diào)試的成功率積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗，為工業(yè)管道控制系統(tǒng)更高程度的集成化、自動化提供了實踐經(jīng)驗。
