對于設計的質量流量計校驗檢定系統(tǒng),根據(jù)質量流量計檢驗規(guī)程,制定了以下流程。校驗裝置操作總流程:
首先啟動總電源,進入校驗系統(tǒng)界面,手工輸入校驗人、合同號和初始經驗GK（GK值為儀表系數(shù),每一臺都不一樣,校驗系統(tǒng)通過之后的多點檢測并與標準容器比較,求得誤差百分比,從而得到zui終GK）所以在此只需要輸入初始經驗GK 作為zui初比較值;選定型號和規(guī)格后,系統(tǒng)將進入校驗參數(shù)表數(shù)據(jù)輸入流程,調用后臺數(shù)據(jù)庫;將前次校驗的數(shù)據(jù)結果清零,按“充水”鍵,進入充水流程,管道充水完畢后,再按“充水”鍵,關閉泵和閥門;按“零點校驗”鍵,進入零點校驗流程,在靜止狀態(tài)下完成零點的檢測后,再按“零點校驗”鍵,停止對儀表的讀數(shù);按“初校”鍵,進入初校流程（初校是選取3個檢測點對儀表進行初步的檢測,通過儀表值和標準容器讀數(shù)的比對,調整GK 值）,得到zui終GK 后,再按“初校”鍵,清除所有校驗的數(shù)據(jù)結果;按“校驗”鍵,進入校驗流程,分別對5 個檢測點順序校驗3 遍,并得出校驗的數(shù)據(jù)結果,再按“校驗”鍵,清除所有讀數(shù),并對數(shù)據(jù)結果進行保存;按“排空”鍵,將管道內的水排干凈。校驗完成。
校驗裝置操作分流程:
分為校驗參數(shù)表數(shù)據(jù)輸入流程、充水流程、水箱充水流程、檢查秤排水閥是否打開流程、電磁流量計對變頻泵的反饋流程等。
3.1 校驗參數(shù)表數(shù)據(jù)輸入流程
對于校驗參數(shù)表,后臺有固定的Excel 數(shù)據(jù)表,系統(tǒng)只要根據(jù)所選擇的型號和規(guī)格,導入相應的數(shù)據(jù)即可。由于Excel數(shù)據(jù)表中為經驗數(shù)據(jù),包括有監(jiān)測點的選擇所對應的流量、檢測的時間、變頻泵的PID參數(shù)以及閥門的開度,隨著數(shù)據(jù)的積累,可以進行修改,所以導入后校驗參數(shù)表應該允許手動修改。
3.2 充水流程
根據(jù)校驗規(guī)程,要先將整個管道充滿水,由于前一個校驗流程至變頻泵,啟動泵,30s后順序開啟秤排水閥、表后閥門和表前閥門;由于在系統(tǒng)的不同狀態(tài)下,閥門的開關要求不同,出于安全考慮,增加了閥門的檢查流程;充水5min 后關閉泵,如果充水量不夠,可多次進行充水。
3.3 水箱充水流程
由于校驗過程長,要抽取大量的水,同時受空間限制,水箱的體積不可能做的很大,所以水箱的水位必須實時監(jiān)控。選擇在水箱的上方放置液位計,預先設置水箱液位的限制高度。啟動電源后,系統(tǒng)每隔一段時間啟動程序檢查液位,如液位偏低將立即啟動抽水閥。反之將其關閉。
3.4 檢查秤排水閥是否打開流程
秤排水閥的位置相當重要。當開始向管道充水時,需要秤排水閥開啟,如果其未立即開啟,電子秤的容器將積水,會造成很大的危險性。當做零點校驗需要秤排水閥關閉,如果其未立即關閉,管道將排空,造成空管現(xiàn)象,儀表顯示數(shù)值將亂跳,影響正常讀數(shù)。當進行初校和正式校驗時,需要秤排水閥根據(jù)控制開啟和關閉,如果其未能立即做出反應,將影響校驗數(shù)值的準確性。所以每次要檢查秤排水閥狀態(tài),并彈出信息框,以提示操作者當前狀態(tài)。
3.5 電磁流量計對變頻泵的反饋流程
整個流程為閉環(huán)全自動控制回路,通過PID 控制器及變頻調速裝置,控制水泵恒流供水。出水量與電機的轉速成正變關系,用水多時轉速提高,用水少時轉速降低。既保證恒流用水,又節(jié)電。
變頻器內部控制,主要是指變頻器內部PID 功能模塊,相對于原來的硬件PID 板控制,省去了硬件維護需要,節(jié)省了成本。主控環(huán)節(jié)的流量設定信號與系統(tǒng)流量信號反饋形成閉環(huán)以維持管網恒定壓力。PID 的特性可由參數(shù)選擇。由于變頻泵的PID參數(shù)為經驗數(shù)值,所以在管道充水時要根據(jù)設定的流量和瞬時流量比較,再由參數(shù)自校正機構確定出新的PID 參數(shù)值,系統(tǒng)按修正后的參數(shù)進行PID 控制。其中電磁流量計用于瞬時流量的數(shù)據(jù)采集,并與變頻器進行實時反饋。
