一、安裝場所
通常電磁流量傳感器外殼防護等級為IP65（GB4208規定的防塵防噴水級），安裝場所的要求是：
測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體（例如電導率與主液不同的加入液）時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段的下游；
盡可能避免測量管內會變成負壓；
選擇振動小的場所，特別對一體型儀表；
避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
易于實現傳感器單獨接地的場所；
盡可能避免開周圍環境有高濃度腐蝕性氣體；
環境溫度在-25/-10~50/60℃范圍內，一體型結構溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
環境相對濕度在10%~90%范圍內；
盡可能避免受陽光直照；
避免雨水浸淋，不會被水浸沒。
如果防護等級是IP67（防塵防浸水級）或IP68（防塵防潛水級），則無需上述（8）、（10）兩項要求。
二、直觀段長度
為獲得正常測量度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。液體流出彎管會產生速度分布畸變，彎管外緣速度加快，并伴隨著二次流動；不同平面雙彎管除不對稱速度分布外，還會產生漩渦；未全開閘閥產生嚴重速度分布畸變；蝶閥和T形管產生速度分布畸變和漩渦。
三、安裝位置和流動方向
傳感器安裝方向水平，垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動，這樣不會出現水平安裝時實時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。
水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要垂直于地平線，因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。
電磁流量傳感器不要裝在管系的高點或頂部。
電磁流量傳感器安裝還應避開或遠離兩種電導率不同液體混合點的下游，因為兩種電導率不同液體未混合均勻或未反應*就流經測量點，會引起儀表輸出晃動。將流量傳感器移到混合點上游，或離開混合段相當距離。例如混合的反應時間為60s，而液體流速為3m/s，不考慮保險系數就要求相距180m。
四、負壓管系安裝和防止產生負壓的安裝
負壓管系應用氟塑料襯里流量傳感器需謹慎從事，本章第三節儀表性能方面考慮要點已有闡述。有可能出現負壓的正壓管系應防止產生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，停止運行關閉傳感器上下洲截止閥后，液體冷卻收縮亦會產生負壓，應在傳感器附件上安裝負壓防止閥。
有時正壓管系出現非正常負壓。
五、旁路管的安裝
為便于在工藝管道繼續流動和傳感器停止流動時檢查和調整零點，應裝旁路管。但大管徑管系因為投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要經常清除傳感器內壁附著物。
對于管徑大于1.5～1.6m，測量原水等易沉積的管系在電磁流量計附近管道上，預置人孔，以便管系停止運動時清洗傳感器測量管內壁。
六、管系進口處理
流程工業的管道系統進口常接于容器或高位槽，公用事業管道系統進口常接于水池或河渠，進口必須在液（水）面下有2～5倍進口管直徑的距離。若相距過近，吸入口會產生漩渦，卷入液體與空氣交界面的空氣，隨漩渦進入管道，影響正常測量。
七、手動或自動排氣閥的安裝
液體在管中流動由于各種原因可能混有氣泡，如流量傳感器水平地安裝在管系的高點或次高點，極易積集于水平管道上部和流量傳感器測量管內，電磁流量計會出現輸出晃動等故障現象。為便于檢查故障原因和排除積聚氣體，應在高點或次高點的流量傳感器下游附近設置手動排氣閥，定期檢查和排氣。
若管系發生氣泡概率較高或經常混有氣泡，則應在流量傳感器上游設置集氣罐和自動排氣閥，這一技術措施對于測量江河汲取原水的中大型電磁流量計極為重要，因為這類應用場所往往含有氣泡。某儀表制造廠近年在原水應用現場服務遇到這類事例就近20起，故障案例的4％。
八、接地
傳感器單獨接地（接地電阻10Ω以下或者100Ω以下），分離型原則上接地應在傳感器一側，轉換器接地應在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器的接地環一起接地外，還要用較粗銅導線（16m2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流與傳感器之間隔離。
有時候雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的漏電流影響電磁流量計正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護的管線上，陰極保護電流影響電磁流量計測量時，也可采取本方法。
九、流量傳感器與大電機的距離
磁場對電磁流量傳感器的影響程度因傳感器保護外殼結構材料和設計而導，差別甚大。例如有些外殼是鋼板等鐵磁性材料制成，就有較好磁屏蔽作用，影響較小；另一些是鋁、玻璃鋼等非鐵磁性材料制成，影響就較大。此外，干擾磁場與流量傳感器磁場之間的方向，其影響程度也不一樣。現在當無定量的分析和數據，只有一些現場經驗數據。
