抗震壓力表能夠承受環(huán)境劇烈振動(dòng)，在機(jī)械強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)所，如石油鉆井平臺(tái)、大型壓縮機(jī)站等，普通壓力表可能會(huì)因振動(dòng)導(dǎo)致指針抖動(dòng)劇烈、讀數(shù)不準(zhǔn)確甚至損壞，而抗震壓力表依然可以準(zhǔn)確地測(cè)量壓力。適用于介質(zhì)壓力劇烈脈動(dòng)的情況，比如在化工生產(chǎn)中，一些反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)壓力可能會(huì)頻繁波動(dòng)，能夠有效地應(yīng)對(duì)這種脈動(dòng)，穩(wěn)定地反映壓力變化；可以根據(jù)不同的需求和使用場(chǎng)景，選擇不同測(cè)量范圍的，以滿足各種壓力測(cè)量要求。
當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的壓力作用于敏感元件時(shí)，敏感元件會(huì)產(chǎn)生彈性變形，這種變形通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給指針，使指針在刻度盤(pán)上指示出相應(yīng)的壓力值。而由于表殼內(nèi)灌充了阻尼液，當(dāng)受到外界振動(dòng)或介質(zhì)脈動(dòng)時(shí)，阻尼液會(huì)吸收和分散這些能量，減少對(duì)敏感元件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的干擾，從而保證指針能夠穩(wěn)定地指示壓力值。
抗震壓力表的測(cè)定步驟：
1.外觀檢查：檢查儀表的完整性，包括表殼、表盤(pán)、指針、連接部位等有無(wú)損壞、變形；查看標(biāo)度盤(pán)的清晰度，刻度是否準(zhǔn)確、完整。
2.環(huán)境條件確認(rèn)：確保檢測(cè)環(huán)境溫度、濕度等符合規(guī)定要求。一般的使用環(huán)境溫度為-40℃~70℃，相對(duì)濕度不大于80。若環(huán)境溫度偏離正常使用溫度，需計(jì)入溫度附加誤差。
3.標(biāo)準(zhǔn)表選用：選擇精度等級(jí)高于被檢抗震壓力表的標(biāo)準(zhǔn)表，通常標(biāo)準(zhǔn)表的誤差應(yīng)小于被檢表誤差的1/4，以保證校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。
4.示值誤差檢定：按標(biāo)有數(shù)字的分度線依次進(jìn)行升壓或降壓檢定。從零點(diǎn)開(kāi)始均勻緩慢地升壓，至標(biāo)準(zhǔn)表指針指準(zhǔn)相應(yīng)分度線時(shí)，讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表外殼，再讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲位移(輕敲前后示值之差)。當(dāng)示值達(dá)到測(cè)量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，切斷壓力源，耐壓3分鐘，接著依次逐點(diǎn)進(jìn)行降壓檢定直至零位。回程誤差、輕敲位移均應(yīng)符合檢定規(guī)程規(guī)定的要求。
5.耐震性能檢定：模擬實(shí)際工作條件下的振動(dòng)環(huán)境，進(jìn)行耐震性能測(cè)試，觀察其在振動(dòng)過(guò)程中的示值穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，確保其抗震性能符合要求。
6.結(jié)果處理：根據(jù)檢定數(shù)據(jù)，計(jì)算出示值誤差、回程誤差等參數(shù)，判斷抗震壓力表是否合格。如不合格，需進(jìn)行調(diào)整或維修后重新檢定。
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