一、不干膠印刷的發展歷程及現狀：
20世紀30年代不干膠材料在美國得到應用,由于這種特殊復合材料的需求不斷擴大，使得已逐漸演變成一個獨立的印刷領域，國內外從事專業不干膠標簽印刷的企業越來越多。就我國而言，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的發展，帶動了的發展，并達到的水平。
據了解，我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20％的比率快速增長。目前我國的不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅０．３平方米/人/年，而一些發達國家比如澳大利亞的人均占有量達到１２平方米/人/年。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力！
現在，不干膠標簽在具有廣闊的發展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標簽占３５％，直接絲網印刷占30％，不干膠紙標簽占11％，模內薄膜標簽占11％。可見，不干膠標簽在其外包裝材料市場中占了４６％。
其中，香港和廣州占有了整個中國不干膠標簽市場的67％。上海市場近年的發展速度很快，預計四、五年后，上海將成為中國大的不干膠標簽市場。但就目前狀況來說，重點還是在廣東市場。
二、不干膠標簽印刷方式：
目前，不干膠標簽印刷根據采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。
1.以柔印為主
北美地區是以柔版印刷為主導技術印刷不干膠標簽的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產效率高、工藝*及符合環保要求等特點。
以美國芝加哥Weber公司為例，該公司有麥安迪柔版印刷機20余臺，規格從7英寸至25英寸不等，主要用于不干膠標簽印刷。
2.凸印和柔印各半
這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數為層疊式或衛星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
3.以凸印為主
此種方式以亞太地區為主。亞太地區的發展中國家居多，標簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設備的僅占少數，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存；由于人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣泛；在模切方式上以平壓平模切為主。
三、我國不干膠標簽印刷的基本狀況：
我國的不干膠標簽印刷開始于上世紀70年代末，主要技術、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。
國內不干膠標簽印刷市場近幾年持續高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產、印刷加工工藝、標簽生產能力到設備的引進及國產化都有了一定的發展，如表1～3所示。
從表格中可了解到國內的基本情況。近年來，隨著國外標簽印刷企業和產品進入中國，在引進*的設備、技術和管理經驗的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內已能加工各類標簽，一些以前在境外印刷的標簽，已轉為國內加工，這也是國內標簽印刷發展迅速的主要原因
四、的定義：
，因為主要印刷產品是以商品標簽、標牌為主，所以也叫商標印刷。，采用的是的復合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝去空白多余部分，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。
，使用標簽印刷機印刷，該印刷機使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。
五、流程
不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。
一、原材料的選擇
選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
原材料的選擇應從以下兩個方面考慮。
1．不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④材料試驗機粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力（離型力），而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
