擺線齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成，以擺線圓弧作為其齒輪齒形，用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結構緊湊、運輸平穩、效率高、壽命長、噪音低.    適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于200℃，粘度為5~1500CST的潤滑油或其它性質類似的液體。有880余種適合不同流量的型號可供選擇。

選型步驟

齒輪油泵選型依據應根據工藝流程，系統要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。

1、 液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
    2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
    3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降（壓力損失）。

4、齒輪油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等）。
  如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：
    A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
    B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的zui大壓力。
    C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
    D、泵的排出側必須裝設閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
    5、齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力（）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。

雖然大多數泵總是根據不同的使用環境而定，但顧客對產品的使用壽命和效率要求卻日益增長，工程師在設計、選材、監控系統方面除了發展新設計之外，還經常與用戶進行經驗交流，不斷地改進我們現有的技術水平，為客戶的工程和項目提供*設計方案。