一、PBG型管道式屏蔽泵產品介紹
管道式屏蔽泵為機泵一體結構，整機主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動軸承、定子、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。屏蔽泵為立式單級單吸離心式，進出口在同一水平軸線上，口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上，裝卸極為方便，占地面積省二、PBG型管道式屏蔽泵產品特點
1、泵結構緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結構具有安裝占地面積小，運行平衡，安裝無需調整。
2、泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心
低便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。 6、安裝栓修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉子部件進行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
三、PBG型管道式屏蔽泵泵產品用途
1、PBG/SPG普通型管道式屏蔽泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用。介質使用溫 度不超過80℃ ，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸 送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，
如地下泵房、空調制冷系統(tǒng)等。
2、PBG/SPG熱水型管道式屏蔽泵主要供輸送溫度不超過160 ℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能 源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)
等場合。
3、PBG/SPG防腐型管道式屏蔽泵輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石 油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
四、PBG型管道式屏蔽泵型號意義
五、PBG型管道式屏蔽泵結構說明
PBG屏蔽式管道泵為機泵一體結構,整機主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動軸承、定子、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。泵為立式單級單吸離心泵,進出口在同一水平軸線上,口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上,裝卸極為方便,占地面積省。泵通過聯(lián)接體與電機成一體,軸承采用進口石墨浸漬樹脂復合軸承,電機定轉子各有屏蔽套進行隔離。軸承采用液體本身介質作為潤滑劑及冷卻液,具有設計合理、運行可靠的特點。泵設有底座,可直接安裝在地基上,因該泵具有低噪音,無振動特點,安裝時無需加裝隔振器與隔振墊。
六、PBG型管道式屏蔽泵工作條件
1、介質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa,進口壓力不小于0.5MPa,特殊場合應事先與我廠聯(lián)系。
4 、環(huán)境溫度不超過40℃,相對濕度不超過95%。七、PBG型管道式屏蔽泵材質
八、PBG型管道式屏蔽泵性能參數(shù)
九、PBG型管道式屏蔽泵安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流產內有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上,應有各自的支承體,以免泵變形影響運行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能,應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮 時,使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路應各裝上一只調節(jié)閥門及在泵進出口附近各安裝一只壓力 表,以保證在額定范圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命。 十、PBG型管道式屏蔽泵維護與保養(yǎng)
一、起動前的準備及檢查：
1、檢查屏蔽電機和起動設備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期停用的屏蔽電機,使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體,否則將影響電機的使用壽命。
二 、運行中的維護保養(yǎng)
1、定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低,三相電壓的不平衡造成電流的不 平衡,都可能引起電機的過熱或其它不正?，F(xiàn)象。
2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增,使電 機過熱。
3、定時記錄管路中的輸液溫度,以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免電泵長 期處于超溫狀態(tài)下運行,而降低電機的使用壽命。
4、定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數(shù)值,進口處壓力表的數(shù)值不得小于零,出口處的壓力表數(shù)與進口 處壓力表數(shù)的差值,必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前要排氣一次,在長期運行時,必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時間運行,水分子在 電泵內被高速攪拌和撞擊,同時被輸送的介質帶有一定的溫度故液體漿產生
6、注意電泵的氣味,振動和噪聲,電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為 振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時檢查電泵循環(huán)液通路,過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻,運轉可靠。 一般情況以下表為限,如超過表中的規(guī)定就應修復或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過1.5mm,則 應更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。
十一、PBG型管道式屏蔽泵起動、運行與停車
一、起動、動轉：
1、灌水排氣、打開進口閥,使液體充分進入泵腔內,打開電機頂部排氣閥,待滿后關閉排氣閥。
2、關閉出口閥,以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源,起點動確定正確運行方向。
5、逐步調節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內工作。
6、泵的運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應立即停車檢查排除。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
二、停車
1、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源,停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、泵如長期停用,應放盡泵內的液體。
十二、PBG型管道式屏蔽泵故障原因及解決方法
