摘要：為避免因電線接頭松動、電纜老化等引發(fā)高溫造成火災(zāi)，所造成的的經(jīng)濟損失巨大，在一些電氣設(shè)備如大電流電纜設(shè)備節(jié)點、電力設(shè)備局部異常升溫部位、開關(guān)柜的動靜觸頭，進線與出線母排接點、整流柜中的電氣接點、變壓器節(jié)點、變電站或者戶外重要電路中的電氣接點等，進行安全溫度監(jiān)測及智能化控制是非常有必要的。對此，我司智能操控能系列產(chǎn)品能有效解決此類問題。

 

關(guān)鍵詞：高壓開關(guān)柜；智能操控；無線測溫

 

       變電站母線、電纜、斷路器等運行設(shè)備由于長期工作在高電壓、大電流環(huán)境條件下，對各設(shè)備溫度的監(jiān)測維護是保證電網(wǎng)可靠工作不可少的環(huán)節(jié)。尤其是高壓開關(guān)柜、組合電器等封閉式運行設(shè)備，自身散熱條件較差，而且依靠人工定期測溫的方法很難完成對柜內(nèi)設(shè)備溫度的直接測量和在線監(jiān)測。由于缺乏行之有效的設(shè)備溫度在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，近年來關(guān)于變電站內(nèi)設(shè)備運行溫度過高造成的火災(zāi)事故時有報道，嚴(yán)重影響電網(wǎng)供電可靠性，同時也給電力企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失甚至是人身傷亡。   

       內(nèi)蒙古鑫元“年產(chǎn)30萬噸顆粒硅"項目，占地5000畝，項目共分三期建設(shè)，一期實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸顆粒硅產(chǎn)能。十多年來，不斷推動多晶硅產(chǎn)品技術(shù)多元發(fā)展，研發(fā)出*具有自主知識產(chǎn)權(quán)的FBR法顆粒硅并實現(xiàn)萬噸級量產(chǎn)，制定FBR法顆粒硅的國際標(biāo)準(zhǔn)1項，國家標(biāo)準(zhǔn)2項，授權(quán)自主知識產(chǎn)權(quán)136項。FBR法顆粒硅生產(chǎn)工藝相比傳統(tǒng)改良西門子法，新建工廠投資降低30%，綜合電耗降低65%，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量均處于較先進地位。穩(wěn)定、可靠的電力系統(tǒng)，是企業(yè)發(fā)展的重要保障， 因此，采用合理有效且數(shù)據(jù)可靠的溫度檢測技術(shù)對互感器、母線、電纜及動作開關(guān)觸頭等易發(fā)熱部位進行溫度實時在線監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行溫度異常隱患并實現(xiàn)異常告警，對于保證變電站設(shè)備可靠運行具有十分重要的意義。

 

 

       該項目針對安于二區(qū)配電室中的進線柜、母聯(lián)柜、PT柜、出線柜等60面6KV高壓柜進行安全溫度監(jiān)測及智能化控制，需配置智能操控和無線測溫產(chǎn)品。具體要求如下：

       1）具備動態(tài)模擬圖，高壓帶電顯示及閉鎖控制； 

       2）儲能指示、帶電及防誤語音指示；

       3）2路自動溫濕度控制及顯示，通訊線長6m；

       4）遠方/就地操作、分/合閘操作；

       5）柜內(nèi)照明操作；

       6）RS485/Modbus 通訊；

       7）人體感應(yīng)；

       8）預(yù)分/預(yù)合閃光指示；

       9）電氣接點溫度測量及顯示，要求每面高壓柜需6點測溫；

      10）無線傳輸：采用感應(yīng)取電方式，啟動電流≥5A，測溫范圍-50℃~125℃，傳感器和供電模塊一體，整體使用壽命不小于10年，測量精度為±1℃；

      11）實時監(jiān)測：測溫模塊中的溫度傳感器將實時測得的溫度信息傳遞給接收模塊，接收模塊將此信息再實時上傳到智能操控單元（可設(shè)定溫度上傳的頻率），再由智能操控單元上傳至后臺系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的實時性。

       根據(jù)上述要求，故此選擇安科瑞的智能操控裝置及無線測溫產(chǎn)品如下表。