2008年7月，工作人員在檢查222、448工段脫鹽水進出口流量計時發現，回水和出水流量差別很大。通過分析，他們找到了病根。對部分管線進行改造后，現在每小時可節約冷凝液30立方米，一年節約資金21.6萬元。

　　計量站的工程師告訴記者，這些能源計量表在節能減排上能發揮這么大的作用，原因很簡單，通過測量管理體系認證，提高了能源計量管理水平。

　　作為年用煤量達120萬噸、用水量達1200萬噸的耗能大戶，從建廠初期開始，能源計量就是該企業的一項基礎和重點工作。能源計量要管好，必須依靠好的管理平臺。陜西省近幾年在全省積極推廣《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》，目前已有30余家企業獲得測量管理體系認證，渭化集團是其中zui早通過認證的企業之一。

　　說到測量管理體系給企業帶來的變化，計量站的工程師用了4句話來概括：管得更廣了，組織更健全了，管理更規范了，設備更先進了。

　　“以前我們只負責看設備，現在執行測量管理體系，環境、介質、壓力、設備材質、人員的操作等各個環節、各個過程都得關注。”這位工程師說。

　　執行測量管理體系以后，渭化集團成立了計量管理組織機構，專業隊伍由技術人員和經培訓合格的專職計量管理、檢定（校準）人員組成。各生產單位和附屬系統二級單位都配備了數據統計員和計量管理員。

　　該企業還制定了上百項能源計量企業標準，其中管理標準有20余項，管理更規范了。

　　渭化集團配置了帶有車號自動識別系統、檢測數據可遠傳上網的軌道衡。通過數據分析和監督機制，消除卸煤不凈等問題；全封閉型電磁流量計、氨氮分析儀和COD分析儀，在線監控生產工藝過程終端排放；投資100萬元對3#高壓鍋爐大煙囪安裝煙氣在線監測系統，可在40米高空對煙氣中煙氣流速、溫度、粉塵含量等污染物進行在線監控等。

　　目前，企業能源利用率明顯提高。已完成節能1.78萬噸標準煤的總目標，內部跑冒滴漏、長明燈、長流水現象被*消除，非生產用水較去年同期減少20%。