智能壓力變送器無(wú)輸出故障如何自查

智能壓力變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成，智能傳感器部分包括：電容式傳感器、測(cè)量膜片檢測(cè)電路、溫度傳感器和溫度補(bǔ)償電路等組成；智能電子板板部分包括：微電腦控制器及外圍電路組成，用于測(cè)量液體、氣體或蒸汽的壓力，然后將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變成4～20mADC信號(hào)輸出。可與HART手操器相互通訊，通過它進(jìn)行設(shè)定，調(diào)整壓力范圍，監(jiān)控或與上位機(jī)組成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，JSHJ-3851智能壓力變送器廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測(cè)量和控制系統(tǒng)。
    智能壓力變送器無(wú)輸出故障自查：
    1、通電前確認(rèn)壓力變送器電源線路是否正確連接；
    2、確認(rèn)壓力變送器負(fù)載電源是否為恒壓24V直流電源；
    3、選擇帶表頭型壓力變送器時(shí)應(yīng)檢查表頭是否正常，若發(fā)現(xiàn)表頭損壞則應(yīng)更換表頭后再使用；
    4、在壓力變送器兩端施加直流24V電壓，使用萬(wàn)用表的電流擋檢查電路中電流是否穩(wěn)定，同時(shí)電流大小是否處于正常區(qū)間；
    5、定期檢查電源電壓大小是否滿足要求，并確認(rèn)電源電壓是否穩(wěn)定。

     6、重新連接壓力變送器電源，注意直流電源的極性；
     7、檢查壓力變送器電源電壓是否大于或等于12V，若電壓偏低應(yīng)更換新的直流電源；
     8、若檢查后確認(rèn)電源正常，應(yīng)檢查電流回路是否開路或斷路，檢查電路中的輸入電阻值是否小于或等于250Ω；
     9、若更換表頭后壓力變送器仍無(wú)法正常工作，則應(yīng)檢查測(cè)量回路中其他設(shè)備是否運(yùn)行正常。

    使用優(yōu)點(diǎn)：   

     1)使用被測(cè)介質(zhì)廣泛，可測(cè)油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力；
    2)高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性、選用進(jìn)口原裝傳感器，線性好，溫度穩(wěn)定性高；
    3)體積小、重量輕、安裝、調(diào)試、使用方便；
    4)不銹鋼全封閉外殼，防水好；
    5)壓力傳感器直接感測(cè)被測(cè)液位壓力，不受介質(zhì)起泡、沉積的影響；
    6)工業(yè)領(lǐng)域中總體性能±0.15%，令回路性能優(yōu)化；
    7)五年穩(wěn)定性±0.15%，可大大降低校驗(yàn)和維護(hù)的費(fèi)用；
    8)更快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，可降低過程的可變性；
    9)引進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)全面測(cè)量方案；
    10)本地/外部：零點(diǎn)/量程可調(diào)。     

智能壓力變送器選型數(shù)據(jù)表：    

1、基本參數(shù)

 2、結(jié)構(gòu)規(guī)格

    3、使用條件

    減少誤差的方法如下:
    1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
    2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜度應(yīng)小于 1/12；
    3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于 1/12；
    4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
    5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
    6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
    7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
    8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；
    9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。

    1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
    2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜度應(yīng)小于 1/12；
    3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于 1/12；
    4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
    5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
    6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
    7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
    8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；

    9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。   

 產(chǎn)品示意圖：    圖一（接線）

圖二（現(xiàn)場(chǎng)）