軟密封閥門廠家盾工閥門(上海）有限公司將為您講解橡膠密封件的種類，以及它們的優缺點
一、丁腈橡膠
生產密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用丁腈橡膠為主。
丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，普通要求可以滿足，成本較低。
二、天然橡膠
天然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜合力學性能，耐寒性，較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。
三、丙烯酸酯橡膠
丙烯酸酯橡膠的耐熱耐油的綜合性能十分優異,使用溫度可高達180℃－200℃，廣泛用于要求耐高溫、耐熱油的制品中。
丙烯酸酯橡膠被稱作車用橡膠，是制造高溫下使用的橡膠油封、O型圈、墊片和膠管的適用材料，是汽車工業中的重要材料。
丙烯酸酯橡膠還具有許多其他的優異性能——耐臭氧、耐屈撓、耐日光老化、氣密性良好、橡膠透明性及織物粘著性良好等。
丙烯酸酯橡膠的應用領域相當廣泛——海綿產品、深井勘探、電器工業中部分代替硅橡膠、膠粘劑方面。
四、氟橡膠
1、氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分性體。
氟橡膠的優點
在橡膠密封材料中，其耐熱性(分解溫度大于400攝氏度)、 耐油性（各種燃油、液壓油、潤滑油、合成油）、耐溶劑、耐氣候（耐此外線、耐臭氧、耐輻射）、耐化學介質性Zgood，所有表腈橡膠、聚氨酯橡膠不能使用的高溫環境下或特殊工作液中，均可用氟橡膠作為密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理機械性能，是所有合成橡膠中其綜合力Zgood，俗稱為“橡膠王"成為現代工業尤其是高技術領域和替代的基礎材料之一。
氟橡膠的缺點
其加工工藝性能不容易掌握，價格較高，絢爛為腈橡膠的20倍，耐寒性，耐水性較差，常溫下彈性的較差，市場上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡膠產品，另外還有耐性和耐藥品性更優于普通氟橡膠的FFKM，但是價格比氟橡膠高10倍之多。
氟橡膠密封件的應用
氟橡膠被廣泛應用于國防、、汽車和航空、航天及石油領域，氟橡膠油封還被用在鉆井機械，煉油設備，天然氣脫硫裝置上，可同時承受高溫高壓油類和強腐蝕介質等苛刻條件環境，在化式領域氟橡膠油封被用在泵，管接頭，設備容器上，用于密封無機酸，有等化學物質；在軍事工業上，氟橡膠主要用于航天、航空及運載火箭、衛星、戰斗機、新型坦克的油封、油管和電氣線路護套等方面，是國防工業中無法替代的關鍵密封件材料之一。
五、氫化丁腈橡膠
氫化丁腈橡膠是一種合成的聚合物，以氫化反映使丁腈橡膠的碳氫鏈達到飽和，此特殊的氫化過程減少許多丁腈橡膠（NBR）聚合物主鏈上的雙鍵，因此，氫化丁腈橡膠除保有原本丁腈橡膠的特性外，且比丁腈橡膠具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐熱、耐化學的性質與機械特質。
氫化丁腈橡膠像丁腈橡膠一樣，丙烯腈（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強，但其低溫性能則降低。丙烯腈的含量通常介于18%至50%之間。氫化丁腈橡膠丁腈橡膠和氟橡膠在許多領域應用上的不足。
氫化丁腈橡膠已大量取代丁腈橡膠，使用于溫度的環境；氟橡膠雖然被證實具有優異的耐原油和加工油，試驗結果也顯示，當置放于現代油井中含有少量的胺類腐蝕抑制劑環境下會急劇老化，因此也已被氫化丁腈橡膠取代。
氫化丁腈橡膠的優點
優異的耐熱、耐油性
超越丁腈橡膠五倍的耐燃油性及耐臭氧性
耐磨性佳
氫化丁腈橡膠的缺點
和丁腈橡膠一樣，氫化丁腈橡膠不耐極性溶劑。氫化丁腈橡膠是由丁腈橡膠經催化加氫而成的新型彈性體。氫化反應增大其冷流性（予溫度或施予材料的負荷升高而產生的材料變形）。加氫反應后由于分子結構的變化，使HNBR 在低溫下的彈性降低。
六、氟硅橡膠
氟硅橡膠就像硅膠一樣，結合三氟丙基、甲基與乙烯為側鏈，惟氟硅橡膠經氟化處理。氟硅橡膠的機械和物理屬性與硅膠類似，不過氟硅橡膠較硅膠具備更佳的耐燃油和耐礦物油的物性，但在耐熱方面則較不如硅膠。氟硅橡膠具有優良的耐航空燃料油、液壓油、合成雙酯潤滑等性能，能在204°C (400°F)高溫下長期工作。雖然大多用于航空航天領域，但因其耐燃油性及高溫下的穩定性，氟硅橡膠已越來越普遍應用于密封件的制作。
氟硅橡膠的優點：
的耐、低溫性
的壓縮forever變形性
干凈、低臭、無味
氟硅橡膠的缺點：
由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系數，氟硅橡膠僅建議用于靜態密封件。
七、全氟橡膠
全氟橡膠的高溫性優于硅橡膠，有很好的耐化學性、耐大部分油及溶劑、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的這個特性較為不顯著。
全氟橡膠優點：
可抗熱至200 ℃；對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。抗壓縮變形性也很好；
全氟橡膠缺點：
原材料密封圈價格較高、生產工藝難度較大；
全氟橡膠適用范圍：
全氟橡膠密封圈產品廣泛地運用于高溫、抗臭氧和耐候性要求較高的密封設備場合及各種高真空密封制程。
隨著工業的發展，廣泛用于汽車，電子，航天，船舶等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環境下，產品使用較多。
