背景：某石化企業在生產過程中產生大量氫氣，部分氫氣用于現場的燃料需求，但產生的氫氣量不穩定，有時會大于現場需求。為了提高資源利用率、降低成本并減少環境污染，該企業決定采用一個氫氣回收和再利用系統，確保用氫設備始終獲得穩定的氫氣供應，同時將多余的氫氣安全排放。
方案：氫氣回收和再利用系統主要包括以下部分：
1.分流閥：在制氫設備的出口處安裝一個分流閥，將氫氣流分成兩部分。一部分直接流入用氫設備，另一部分流入儲存罐或安全排放系統。
2.氫氣流量控制閥：在分流閥的兩個出口處安裝流量控制閥，以調節氫氣流入用氫設備和儲存罐的流量。這樣可以確保用氫設備始終獲得最多5 Nm3/h的氫氣。
3.控制器和傳感器：使用流量傳感器來監測氫氣流量?？刂破骺梢愿鶕鞲衅鞯臄祿詣诱{整流量控制閥的開度，以確保氫氣的穩定供應。
4.儲存罐和安全排放系統：當制氫設備產量超過5 Nm3/h時，多余的氫氣可以流入儲存罐或通過安全排放系統排放到大氣中。
5.機械式壓力釋放閥：在儲存罐或安全排放系統處安裝一個機械式壓力釋放閥，以確保在壓力超過安全范圍時將氫氣安全排放。
系統投入運行后，石化企業的氫氣回收利用率得到顯著提高，同時減少了對環境的影響。通過實時監測和控制，該系統確保了氫氣在用氫設備和儲存罐之間的精確分流，滿足了現場需求的同時保障了系統安全運行。
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