應用電磁力控制鋼水在結晶器內的流動開始于1985年。開發出的各種技術普遍為板坯連鑄機采用，其中包括電磁制動和電磁攪拌。控制鋼水流動的方法分為使用交流電的交變磁場和使用直流電的靜態磁場。

交變電磁場法是在結晶器兩寬面上布置有兩極或多級的感應線圈http://，將交變磁場強加給結晶器內的鋼水。采用這種方法的代表性技術是EMS（結晶器電磁攪拌）、EMLS（電磁液面穩定）和EMLA（電磁液面加速）。EMS的感應線圈布置在結晶器上半部，彎月面區域的鋼水被強制進行水平方向的環流。EMLS和EMLA的感應線圈布置在浸入式水口的出流股附近，出流可根據澆注狀況進行加速（EMLA）或減速（EMLS），以獲得*的鋼水流速。EMS的作用是洗去凝固前端的非金屬夾雜物，防止它們被困在凝固的坯殼內。EMLS和EMLA的作用是優化沿窄面向上和從窄面流向中心區這兩種鋼水流的流速。通過控制加速或減速模式的電流，就能控制彎月面處的鋼水流速，使其達到*狀態。

當靜態電磁場http://垂直作用在鋼流時會感生制動力，也就是說，當導電的流體在靜態磁場中移動時會產生感應渦流。感應渦流與靜態磁場相互作用，生成制動力，反向作用在流體上。該方法分成三大類，即局部電磁場型（EMBR）、均勻電磁場型（LMF或EMBRRuler）和兩段式磁場型（FCMould）。EMBR是zui早引入的方法，在降低鋼水流速方面獲得了一定的成效，但相當有限，因為在浸入式水口附近磁場強度較弱，有時會產生強大的鋼水流，強大的向下鋼流造成彎月面波動加劇、非金屬夾雜物數量上升和氣孔缺陷。LMF和FCMould用電磁力覆蓋了整個結晶器寬度，使EMBR的這個問題基本解決。

LMF（平面磁場）以靜態磁場為特征，位于浸入式水口下方，覆蓋了整個結晶器的寬度。報道稱，在實際澆注中使用0.42T的磁通量，降低了下降鋼流的穿透深度和偏流程度，提高了彎月面溫度，其結果是成材的UST缺陷得到顯著改善。

FCMould（控流結晶器）有兩個靜態磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個磁場在兩側面用鐵軛相接，繞著結晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度，故電磁制動力沿著結晶器寬度均勻分布。FC—MouldⅡ已開發成功，它能獨立控制上下兩個磁場，使得板坯表面和內部的非金屬夾雜物數量級得到改善。

近幾年就彎月面附近應用電磁擠壓力展開了基礎性研究，目的是在降低表面缺陷上進行zui終的改進提高。在實驗室內進行了小方坯和大板坯澆注實驗，結果表明，除表面粗糙度急劇下降外，近表面非金屬夾雜物顯著降低。

結晶器電磁攪拌M-EMS廣泛的用在了小方坯和大方坯連鑄上，來提高鑄坯內部質量。然而，當鋼水供應充足時，為提高內部質量在彎月面附近的攪拌就會超出正常量，會造成溢鋼、縱裂紋、表面脫碳和水口侵蝕等問題。為解決這個問題而開發了雙線圈M—EMS。

l0年間，人們開發了許多技術來解決產品質量問題，滿足生產操作上的需要。很多技術越來越復雜，似平快到了它們的極限。從上述技術趨勢看，很明顯，以實現zui高質量、*為目標，還有進一步的改進空間。將要解決的重要問題是生產效率與質量的協調問題，關鍵環節是澆注系統和彎月面控制。其中，結晶器內的流動控制將是zui重要的一個細節。