微機控制電液伺服臥式拉力試驗機

LDW-1000Z

技 術 方 案 書

二、項目概述

LDW-1000Z臥式拉力試驗機采用臥式框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，由計算機控制系統通過控制伺服閥等部件來實現試驗過程的自動控制，試驗數據由負荷傳感器精確采集并傳輸至計算機，系統自動分析處理及存儲試驗結果，打印機可直接打印所需的試驗報告。本機主要用于鋼絲繩的拉伸試驗，是一款能滿足現代生產科研和教學等行業要求的理想試驗設備。

參考部分試驗方法

1、 GB/T3101-1993 《有關量，單位和符號的一般原則》；

2、 GB／T 13384-92《機電產品包裝通用技術要求》。

3、 GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》

4、GB/T12160-2002《單軸試驗用引伸計的標定》 

5、GB/T 1591-2008《低合金高強度結構鋼牌號和力學性能》

6、GB/T 16270-2009《高強度結構用調制鋼板牌號和力學性能》

7、GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼牌號和力學性能》

1.整機描述

1.1.主機系統

主機部分主要由主機框架、油缸座、油缸、移動橫梁、前后夾頭座及負荷傳感器等部件組成，可對試樣進行大載荷600kN的拉伸試驗。

主機外觀圖如下：                                       

(圖片僅供參考）

主機框架采用鋼架結構，框架前端裝有油缸座和油缸，后端由封板固定，形成一個封閉框架。負荷傳感器安裝在移動橫梁上，并通過球鉸機構與活塞桿相連，移動橫梁通過拉桿與前夾頭座相連。活塞工作時，推動移動橫梁前進從而帶動前夾頭座運動。后夾頭座通過導輪在主機框架上電動移動，主機框架上布有間隔500mm的一系列銷孔，后夾頭座移動到達合適位置后，手動插銷固定。將試樣安放在夾頭座內液壓夾緊后便可進行拉伸試驗。試驗區域設有防護罩，可有效保護試驗人員的安全。

1.2.油源系統

液壓系統采用差動回路，在滿足試驗要求的情況下，可以大限度的節約試驗的準備時間。油源系統采用壓力跟隨系統，油源系統壓力跟隨負載的增加而增加，可以有效的節約能源。泵站采用力伺服閥和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密濾油器整套液壓站；由溢流閥控制系統壓力；整套系統按照節能、布局簡潔的原則進行設計；油箱配油位計，高壓濾油器，空氣濾清器等并帶有液位指示裝置。根據油源的使用要求，油源配相應裝置。

1.3.電氣部分

電氣控制臺布置于試驗操作區，并有專門設計的操作面板使各類操作一目了然。電氣元器件采用品牌，性能穩定，質量可靠。操作按鈕為24V弱電控制，保證了操作人員的安全。

1.4.軟件系統

??基于Windows XP操作平臺，具備可編程功能，等速率試驗力控制、等速率位移控制、試驗力保持、位移保持等多種試驗模式任意組合，的滿足了各類試驗方法的要求，實現試驗需要的各類數據顯示、曲線繪制、數據處理及存儲打印等功能；

??通過計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制；

??配備試驗力、位移兩個閉環控制回路；

??具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數、系統參數均可以文件方式存儲；

??主界面集試驗日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數據顯示、數據處理、數據分析、試驗操作等功能于一體，試驗操作簡易、快捷；

??可輸出數據到打印機打印試驗報告；

??系統分管理，系統參數對專家用戶全部開放，保證了系統的使用靈活可靠。

軟件通用界面如下（僅供參考）：

軟件主界面:

新建試樣記錄:

1.5.試驗附具

隨機配備鋼絲繩試驗附具（見下圖所示）或根據用戶要求設計拉伸附具

插銷式附具

1.6.安全保護裝置

1.6.1.當試驗力超過大試驗力的2％～5％或設定值時，過載保護；

1.6.2.當活塞移動到限位置時，行程保護；

1.6.3.帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置；

1.6.4.試驗空間有防護罩防止試樣斷裂崩出；

1.6.5.當出現緊急情況時，直接按下控制柜上的急停按鈕，斷電保護。

三、主要技術指標及參數

1.7.大試驗力：1000kN；

1.8.試驗力測量范圍： 20kN~1000kN；

1.9.試驗力示值相對誤差：≤示值的±1%；

1.10.拉伸試驗空間（不含活塞行程）：500mm～10000mm；

1.11.活塞行程：600mm；

1.12.活塞大工作速度：100mm/min；

1.13.主機外形尺寸約：7600mm×1200mm×900mm（含防護罩）。

2.系統配置清單

2.1.主機系統

2.1.1.單出桿雙作用低摩擦活塞缸 進口密封件 1套

2.1.2.傳感器  1000kN     1只

2.1.3.移動橫梁                1件

2.1.4.油缸座                    1件

2.1.5.框架支撐 鋼板焊接 1套

2.1.6.前后夾頭座             各1套

2.1.7.拉桿                        2套

2.1.8.后封板 1件

2.1.9.主機框架                  1套

2.1.10.光電編碼器             1只

2.2.油源系統

2.2.1.標準油箱                  1套

2.2.2.主油泵                     1只

2.2.3.夾緊油泵                  1只

2.2.4.電機 主油泵電機和夾緊油泵電機上海德東  各1臺

2.2.5.伺服閥 德國ARGO HYTOS品牌     1只

2.3.電氣部分

2.3.1.電氣控制柜             1套

2.3.2.電氣元器件    AD/TI等進口品牌  1套

2.3.3.電線電纜     1套

2.4.控制系統

2.4.1.測控卡         1套

2.4.2.計算機 聯想品牌主流配置 1臺

2.4.3.打印機 HP打印機     1臺

2.4.4.試驗軟件                 1套

2.5.附具

根據用戶要求做

拉伸附具 （穿銷式）    1套

2.6.其它

2.6.1.防護罩                  1套

2.6.2.輔助裝置等 1套

2.6.3.安裝調試工具及密封備件 1套

2.6.4.使用說明書，合格證，裝箱單等隨機技術文件 1套

四、安裝條件

2.7.電源：380V，50Hz，三相五線。

2.8.使用現場須有起吊裝置，如行車、吊車等吊裝設備以方便設備安裝。

2.9.設備安裝基礎由需方完成，提前按照供方提供的基礎圖進行施工；

2.10.設備到達時，需方負責設備的卸車及就位工作；

2.11.設備周圍至少留1米的空間以方便安裝和日常維修。

3.技術情報和資料的保密

3.1.本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；

3.2.我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。

五、售后及服務

    1.技術及培訓服務

     1.1 供應商負責對需方工程技術人員、操作人員在需方設備使用現場，提供免費的技術指導和培訓，并接受需方人員的技術咨詢。

     1.2 供應商負責對需方人員在運行、維修和試驗等方面的培訓，負責指導需方受培訓人員正確理解設計和制造意圖，認識設備的特點和特性，掌握在運行、維修和使用管理中應遵守的規則等方面的綜合知識。

   2.安裝調試服務

    根據設備的要求，調試可分空載和負載兩個階段進行；供應商將予以積配合，協助需方達到設備的各項技術指標和性能要求。

3.驗收服務

    在需方現場進行免費的的設備預驗收和終驗收配合或指導。

4.售后服務

    產品保質期1年，1年之內出現的任何產品質量問題和零部件損壞，均有供應商免費負責修理和更換，保修期外只收成本價，終生維修，產品軟件升終生免費。

    4.1  所有的售后服務均由供應商受理。如果發生問題并且收到報告，供應商在2小時內予以答復。

    4.2  如發現所提供的設備存在問題，需要供應商解決或配合解決時：在質保期之內，在接到通知后24小時內派有關人員到達現場；在質保期之外，應在接到通知后24小時內派有關人員到達現場，協助解決。

5.設備驗收

    5.1 驗收的一般約定：驗收標準一般以技術協議書和合同規定驗收。

5.2 檢驗：設備的檢驗由雙方按照合同要求在使用現場進行，供應商依據合同規定的要求，提供供需雙方達成一致的設備的驗收標準，作為需方檢驗的依據。

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