導軌系統可自由調整潛水攪拌機的提升和下降，并在無須排空水池情況下拆卸和安裝推進器。升降支架能承受推進器的全部重量和推進器運行時產生的推力。

3.4.16.3潛水攪拌機在工作中必須無震動，其*運行應不小于20000小時。工作時要求池底水平流速大于0.3m/s，防沉淀。電機至少每小時能啟動20次。絕緣等級為。

3.4.16.53.4.16.6設備構造及性能要求

封閉式連接。整臺潛水攪拌機能夠在水下連續運轉。潛水攪拌機螺旋槳必須由潛水電機通過齒輪減速驅動。除支架和螺旋槳外，潛水攪拌機與液體接觸的主要部件均為灰口鑄鐵，DIN 1691 GG25。外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均用環氧防腐涂料體系保護，小厚度320μ。

（1）螺旋槳  由球墨鑄鐵襯筋強化聚氨酯整個鑄造。采用后掠式水力平衡的無纏繞自清潔設計。每個葉片均應通過鑄鐵軸安裝在輪觳側面的一個插座中。輪觳必須用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并使用鎖定墊圈系統。螺旋槳必須經動平衡檢驗合格。

（2）齒輪箱  潛水攪拌機必須通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱必須由的變速箱專業制造商制造。設計使用壽命不低于100000小時。

（3）軸及軸承  軸必須由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向密封*保護，與推流介質*隔離，防止腐蝕的發生。軸承  潛水攪拌機的電機軸應由兩個球軸承支撐，軸承壽命應在100000小時以上。

（5）電機  潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為H級，180℃。潛水攪拌機所配電機的額定功率應保證潛水攪拌機在使用中不會發生過載現象。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在40℃(104F)環境下工作，應能夠浸入和連續攪拌為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中必須裝有熱敏電阻(PTO)，熱敏電阻的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

（6）機械密封  在潛水攪拌機齒輪箱和輪轂之間應配備有一個機械密封和兩個徑向密封環。機械密封應采用碳化硅或碳化鎢材料，介質酸堿度范圍應在4-10之間。機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

（7）電纜和電纜密封  電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜的尺寸應符合IEC標準。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封。電纜出口為軸向，電機和電纜應均能在20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

（8）電機保護

a.溫度傳感器  在潛水攪拌機的三相定子線圈中應設3只串聯的熱敏開關，用于監控定子溫升。熱敏保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

b.泄漏傳感器  潛水攪拌機應設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被保護繼電器監測并在電機進水時發出報警信號。

潛水攪拌機保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。潛水攪拌機保護繼電器安裝于就地控制箱內，其電源要求為AC220V。保護繼電器潛水隨潛水攪拌機配套提供。

（9）、起吊系統  提升裝置起吊臂和提升鏈必須是不銹鋼AISI304材質，必須采用鏈條系統提升，不接受采用鋼絲繩的提升系統。

（10）材質要求

螺旋槳：球墨鑄鐵襯筋強化聚氨酯

齒輪箱：鑄鐵DIN1691 GG25

電機殼：鑄鐵DIN1691 GG25

軸：不銹鋼EN 16NiCr4

機械密封：碳化硅/碳化鎢

緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O形圈：橡膠

攪拌器支架：不銹鋼AISI 304

導軌系統：不銹鋼AISI 304

提升鏈：不銹鋼AISI 304

提升裝置起吊臂：不銹鋼AISI304

表面防腐：高等級環氧防腐涂料體系保護，厚度320μ。