ZQDF系列蒸汽電磁閥ZQDF系列蒸汽電磁閥是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程控制

詳細(xì)介紹

ZQDF系列蒸汽電磁閥
ZQDF系列蒸汽電磁閥是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程控制。本系列電磁閥產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理等生產(chǎn)和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｉ钤O(shè)施中。ZQDF系列主要用于空氣、蒸汽、煤氣等氣體介質(zhì)的控制；ZQDF-Y系列電磁閥主要用于自來水、蒸餾水、冷凍鹽水、電鍍廢液等液體介質(zhì)，同時(shí)也用于粘度小于4°E的油類。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
耐腐：主要部件閥塞，閥體等采用不銹鋼和鑄鋼制成，防腐性能良好。
耐熱：電磁、密封部分全部采用特種耐高溫電工材料和密封材料，并采用了有效的隔熱措施。
耐磨：選材合理，閥塞與閥體間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損。
耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。

ZQDF系列蒸汽電磁閥為分步動作直接先導(dǎo)式電磁閥，可根據(jù)斷電時(shí)所處開、關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉式電磁閥和常開式電磁閥。常閉電磁閥，線圈通電后，銜鐵在電磁力作用下先帶動副閥閥塞提起，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時(shí)，銜鐵帶動主閥閥杯，并利用壓差而使主閥閥杯開啟，介質(zhì)流通。線圈斷電后，電磁力消失，銜鐵因自重下落復(fù)位。同時(shí)依靠介質(zhì)壓力，主副閥得以緊密關(guān)閉。常開電磁閥，線圈通電后由于吸力作用，動鐵芯下移，把副閥閥塞壓下，副閥關(guān)閉，主閥閥杯內(nèi)壓力上升，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)，主閥閥杯的上下壓差一樣，由于電磁力作用，動鐵芯推動主閥閥杯下，壓緊主閥閥座，閥門關(guān)閉。線圈斷電時(shí)，電磁吸力為零，副閥閥塞和動鐵芯由于彈簧作用向上提起，副閥打開，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時(shí)，利用壓差把主閥閥杯推起，主閥打開，介質(zhì)流通。

技術(shù)參數(shù)

參數(shù)/型號	ZQDF-1		ZQDF-2	ZQDF-3		ZQDF-1Y	ZQDF-2Y	ZQDF-3Y
公稱壓力（MPa）	1.6
工作壓差（MPa）	DN15～50			0～1.6
	DN65～100			0.05～1.6
介質(zhì)種類	煤氣、空氣等		飽和蒸汽	過熱蒸汽或高溫氣體		水油液體	熱水	高溫水、油
介質(zhì)溫度℃（mm）	≤60		≤180	≤220		≤60	≤180	≤220
公稱通徑（ mm ）	15	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數(shù)（Kv值）	3.8	7.4	10.3	18.8	25.7	41	58	85	154
閥體材質(zhì)	不銹鋼；碳鋼
電源電壓	AC220V DC24V 其余規(guī)格可作特殊訂貨
使用壽命	按JB/T7352-94規(guī)定
泄漏量（ml/min)	按JB/T7352-94·F規(guī)定
功耗VA	≤50

連接尺寸

公稱通徑 DN	內(nèi)螺紋連接			法蘭連接
	外形尺寸		內(nèi)螺紋	外形尺寸		法蘭尺寸
	H	L	G	H	L	D	D1	D2	b	f	n-d
15	148	92	1/2″	176	130	95	65	46	14	2	4-Ø14
20	148	92	3/4″	181	150	105	75	56	16	2	4-Ø14
25	148	110	1″	210	160	115	85	65	16	3	4-Ø14
32	182	120	11/4″	221	180	140	100	76	18	3	4-Ø18
40	182	140	11/2″	230	200	150	110	84	18	3	4-Ø18
50	192	162	2″	252	230	165	125	99	20	3	4-Ø18
65				265	290	185	145	118	20	3	4-Ø18
80				276	310	200	160	132	20	3	8-Ø18
100				373	350	220	180	156	22	3	8-Ø18