出現(xiàn)故障時(shí)，重點(diǎn)檢查哪些部位

1閥體內(nèi)壁
對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓，耐腐的情況。
2閥座
調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥，還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。
3閥芯
閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動部件，受介質(zhì)的沖刷，腐蝕***為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重，（因汽蝕現(xiàn)象）應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。
4“O"型密封圈和其他密封墊
是否老化，裂損。
5聚四氟乙烯填料，密封潤滑油脂
是否老化，配合面是否被損壞，應(yīng)在必要時(shí)更換。

調(diào)節(jié)閥外泄，怎么辦

1、增加密封油脂
對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
2增加填料
為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。
3更換石墨填料
大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。
柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。
4改變流向，置P2在閥桿端
當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
5采用透鏡墊密封
對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。
6更換密封墊片
至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。
7對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封
在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時(shí)，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響密封性能。
因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地?cái)Q緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。
8增大密封面寬度
平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞），在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到側(cè)向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導(dǎo)），因而接近關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。
***簡單、***有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的***小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導(dǎo)作用，以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座，保持良好的密封面接觸

調(diào)節(jié)閥振動，如何解決

1增加剛度
對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等辦法都是可行的。
2增加阻尼
增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。
3增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙
軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～1mm，這對產(chǎn)生機(jī)械振動是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機(jī)械振動時(shí)，可通過增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。
4改變節(jié)流件形狀，消除共振
因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強(qiáng)烈時(shí)比較容易解決。
具體辦法是將在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。
5更換節(jié)流件消除共振
其方法有：
更換流量特性，對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；
更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；
將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。