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　　由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。　　自2010年，自主研發已經成為國內鑄造企業發展的首要目標。模協羅百輝表示，只有從技術上*脫離依靠才能從根本上。為了這種長期依賴的局勢，國內的部門鑄造企業開始通過自主獲取市場。日前蘇州市相城區渭塘鎮的有色金屬鑄件廠就通過自主加工模具，走出一條精密鑄造的轉型之路。　　b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。　　它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面比其他鑄造要高，甚至其他鑄造難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。的熔模精密鑄造成形工藝發展迅速、應用廣泛，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。　　不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補縮能力，有效的創造它的順序接近條件，密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

B10TB搖桿中溫蠟鑄造件

B10TB搖桿中溫蠟鑄造件

　　其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，型腔；焙燒型殼以足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而高精度的成品。　　不銹鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業的優異的工藝技術，應用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造.優點：根據不同的蠟模做出款式多變的產品。缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。

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