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沖片B30AV1500電工鋼卷B30AV1500硅鋼材料
涂層種類；無機(jī)涂層 D 有良好的耐熱性和焊接性
半有機(jī)薄涂層 A 改善沖片性，并有良好的焊接性
半有機(jī)厚涂層 H 沖片性好，層間電阻高
無鉻涂層 K 涂層中不含六價鉻，具有良好的焊接性
自粘接涂層 Z 具有良好的后粘接性能，鐵心固定強(qiáng)度大
產(chǎn)品名稱：硅鋼 矽鋼 電工鋼材質(zhì)：硅鋼 含硅含量0.5%--4.8%的鐵硅合金，厚度范圍：0.2MM-0.23MM-0.27MM- 0.3MM-0.35MM-0.5MM-0.65MM，寬度范圍：950MM---1200MM可按要求切片 分條 激光切割 線切割
適用于：電力·電子和軍事工業(yè)
硅鋼片是什么？硅鋼片，英文名稱是silicon lamination， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)難度大，被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，特別是取向硅鋼片。主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯，電磁機(jī)構(gòu)，繼電器電子器件及測量儀表中。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%。又分為取向硅鋼片和無取向硅鋼片。
無取向硅鋼片和取向硅鋼的區(qū)別：
1，從化學(xué)成分講，取向硅鋼的硅含量比無取向硅鋼的硅含量要高
2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，無取向硅鋼主要做電機(jī)
3，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的，所以叫取向，無取向硅鋼，晶粒排布雜亂無章，所以取向硅鋼熱損耗小，無取向硅鋼熱損耗大。
4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無取向硅鋼要復(fù)雜的多
5，從價格上來說，無取向硅鋼的高牌號，比取向硅鋼的低牌號還要貴
6，厚度，取向硅鋼厚度在0.23-0.35毫米，無取向硅鋼厚度在0.35-0.65
硅鋼片性能指標(biāo)：A、鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。
B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。
D、沖片性好。對制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
F、磁時效現(xiàn)象小
G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。
線切割：沖片B30AV1500電工鋼卷B30AV1500硅鋼材料
線切割是一種電加工機(jī)床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復(fù)雜零件），屬電加工范疇、電加工是所有金屬切割設(shè)備里*的特種加工方式。
激光加工：
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。
B23G110 23Q110 － 23G110 B23G120 23Q115 M120-23S 5 － 23H070 M120-23S B27G120 27Q120 － 27G120 －B27G130 27Q130 M130-27S 5 27G130 27H074 M130-27S -B30G120 30Q120 －B30G130 30Q130 － 30G130 －B30G140 30Q140 M140-30S 5 30G140 30H083 M140-30S-B35G135 35Q135-B35G145 35Q145 － 35G145 －B35G155 35Q155 M150-35S 5 35G155 35H094 M150-35S
B23P090 23QG090 M90-23P 5 23P090 －B23P095 23QG095 M95-23P 5 23P095 －B23P100 23QG100 M100-23P 5 23P100 23P060 M100-23P-B27P095 27QG095 －B27P100 27QG100 M103-27P 5 27P100 － M103-27P-B27P110 27QG110 M110-27P 5 27P110 27P066 －B30P100 30QG100 －B30P105 30QG105 M105-30P 5 30P105 － M105-30P-B30P110 30QG110 M111-30P 5 30P110 － M111-30P
B30P120 30QG120 M117-30P 5 30P120 － M117-30P-B35P115 -35P115 －B35P125 － M125-35P 5 35P125 －B35P135 － M135-35P 5 35P135 －B23R080 B23R085 23R085 B23R090 23R090 23Q054 B27R090 -- 27R090 －B27R095 27R095 27Q057
汽車驅(qū)動電機(jī)鐵芯的介紹
電動汽車是以電驅(qū)動為基礎(chǔ)的、安全、經(jīng)濟(jì)、清潔的綠色交通工具，在能源、
環(huán)境等方面具有*的*性和競爭力，而且能夠方便地采用現(xiàn)代控制技術(shù)實現(xiàn)其機(jī)電一體化，具有廣闊的發(fā)展前景。
汽車驅(qū)動電機(jī)鐵芯的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)是電動汽車的動力源，是決定汽車運行各項性能指標(biāo)的主體與內(nèi)在根據(jù)。目前，電動汽車電機(jī)主要有直流電機(jī)、感應(yīng)電機(jī)、永磁無刷電機(jī)以及開關(guān)磁阻電機(jī)等。
汽車驅(qū)動電機(jī)鐵芯永磁無刷電機(jī)可分為兩類：一類是具有正弦波電流的永磁同步電機(jī)，
另一類是具有矩形脈沖波電流的無刷直流電機(jī)。
兩種電機(jī)，轉(zhuǎn)子都是磁體，電機(jī)轉(zhuǎn)子不需要電刷和勵磁繞組，通過定子繞組換相產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。由于轉(zhuǎn)子沒有勵磁繞組，無銅耗，磁通小，在低負(fù)荷時鐵耗很小，因此，永磁無刷電機(jī)具有高的“功率/質(zhì)量”比，可以高速運轉(zhuǎn)，同時由于沒有轉(zhuǎn)子的磨損且定子繞組是主要的發(fā)熱源，易于冷卻。
汽車驅(qū)動電機(jī)鐵芯的特性；汽車驅(qū)動電機(jī)鐵芯的永磁無刷電機(jī)可靠性高，輸出功率大，與相同轉(zhuǎn)速的其他電機(jī)相比具有體積小，質(zhì)量輕，便于維修，高效率，高功率因數(shù)等特點。 轉(zhuǎn)子電磁時間常數(shù)小，電機(jī)動態(tài)特性好，通過調(diào)節(jié)超前導(dǎo)通角，可以實現(xiàn)恒功率運行，通過優(yōu)化控制超前角還可以優(yōu)化電機(jī)的效率，從而得到較寬的恒功率運行區(qū)以及較高的效率。
電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的概述
當(dāng)前國內(nèi)外電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的電機(jī)工藝技術(shù)的發(fā)展很快,隨著沖壓設(shè)備的吏新,國內(nèi)外為電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的電機(jī)沖片的生產(chǎn)提供了高質(zhì)量、高效率、高精度的新型設(shè)備,它帶來了電機(jī)沖片工藝技術(shù)的革命,為此,與之相適應(yīng)的新工藝裝備的設(shè)計技術(shù)已成為人們研究的新課題。電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的定子沖片沖槽同時分離轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子沖片沖槽同時切氣隙是應(yīng)用于高速沖槽機(jī)上的新的工藝方案,該方案在國外已被廣泛應(yīng)用,國內(nèi)電機(jī)行業(yè)剛開始研究和應(yīng)用,故為實現(xiàn)該工藝按所需工藝裝備的設(shè)計技術(shù)作一些探討。
電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的影響：電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的電機(jī)沖片工藝技術(shù)在新品開發(fā)中的影響我國電機(jī)沖片傳統(tǒng)工藝為復(fù)式?jīng)_槽和單式?jīng)_槽兩大類,現(xiàn)分析如下:
1)復(fù)式?jīng)_槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度好,工序少,工裝少,但工裝復(fù)雜精度要求高,設(shè)備條件要好,工裝制造周期長,成本高,只適用于批量生產(chǎn),不利于新品開發(fā)和小批試制。
2)單式?jīng)_槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度差,工序多,工裝多,設(shè)備多,工裝較簡單,質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)周期長,成本高,只適用于中、小批生產(chǎn)。
電機(jī)高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的要求：1、定位精度要求。該工藝方案中沖槽分離和沖槽切氣隙兩道復(fù)合工序,要求同一定位基準(zhǔn),確保定、轉(zhuǎn)子槽形,外圓鳩尾槽、軸孔的同心度不大于0.02mm,中心孔定位滿足同心度的技術(shù)要求,小側(cè)孔與中心孔聯(lián)合定位滿足周向方位度的要求。2、復(fù)合工序精度要求。沖槽分離復(fù)合工序:該工序有槽形凸模和切口凸模來完成級進(jìn)沖裁工藝,該工序先沖槽后切口分離定、轉(zhuǎn)子沖片,兩凸模在同一圓心軌跡上同步動作,兩凸模之間的中心夾角為槽形中心夾角的一倍半,該工藝裝備應(yīng)用在高速沖槽機(jī)上,其槽形分度精度由設(shè)備上弧面凸輪式步進(jìn)機(jī)構(gòu)來保證;
