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在運行鹽霧試驗后，就能對產品或者是材料存在的隱患問題以及潛在危險位進行綜合評價，一定程度上優化質量控制項目的完整性，也為后續操作和管理提供直觀的參數，避免設計缺陷問題造成的安全隱患問題。在鹽霧試驗操作工序開展進程中，要對具體流程和管理項目予以重視，并且整合試驗過程對周圍環境的影響。
適用范圍：鹽水噴霧試驗機，乃針對各種材質表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產品的質量。
型號及名稱：鹽水噴霧試驗機
一、實驗空間：900×600×500mm (W*D*H)mm
二、外箱尺寸：1410×880×1280mm (W*D*H)mm
三、電源：220V 單相2KW 50HZ
四、所有材質：
1. | 試驗室采用進口PVC聚乙稀板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。 |
2. | 試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板，厚度5mm。 |
3. | 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 |
4. | 壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果比較好 |
5. | 試驗室籃架采平面分度架，可任意調整角度，四面落霧及受霧方面*一致，試驗片放置數量多。 |
五、依CNS.JIS.ASTM規格，可設定式恒溫控制：
1. | 鹽水噴霧試驗： | NSS(中性)，ACSS（酸性）AASS（乙酸鹽霧試驗） |
2. | 試 驗 室： | 35℃±1℃ |
3. | 耐腐蝕試驗： | CASS（醋酸銅） |
4. | 試 驗 室： | 50℃±1℃ |
六、空氣供應系統：空氣壓力為1kg/cm²分兩段式調整
第一次調整為2kg/cm²進口型空氣過濾器并附有排水功能;
第二次調整為 1kg/cm²壓力。
七、噴霧方式：
1. | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結晶之現象，可確保連續測試之標準。 |
2. | 噴嘴：采用特玻璃噴嘴制成，可調整噴量之大小。 |
3. | 噴霧量調式1-2mI（mI/80cm²/h）（16小時平均量） |
4. | 噴霧方式：連續式 |
5. | 采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達ON.OFF切換，溫度，耗電量少。 |
八、控制系統：
1. | 試驗室溫度控制器0-99.9℃,液晶型雙數字無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃(YANGMING) 中國臺灣 | 1只 |
2. | 壓力空氣桶溫度控制0-99.9℃,液晶型雙數字無顯示具有P.I.D自動演算, 控制誤差±0.3℃(YANGMING) 中國臺灣 | 1只 |
3. | 試驗室加熱槽液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利) | 1只 |
4. | 壓力空氣桶液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利) | 1只 |
5. | 數字顯示時間控制0.1S-9999hr （中國臺灣安良） | 1只 |
6. | 積時器0-99999 hr(意大利) | 1只 |
7. | 繼電器(日本歐姆龍OMRON) | 5只 |
8. | 噴霧電磁閥(進口KSD) | 1只 |
9. | 除霧電磁閥(進口KSD) | 1只 |
10. | 試驗室自動加水電磁閥 | 1只 |
11. | 壓力桶自動加水電磁閥 | 1只 |
12. | 板照光式押扣開關,可連續押扣20000次 | 1只 |
13. | 加水系統：采用自動加水補充系統， | 1只 |
14. | 鹽霧密封水槽：采用自動加水方式 | 1只 |
九、安全保護裝置：
(A) 低水位時，自動切斷電源裝置。
(B) 超溫時，自動切斷加熱器電源裝置。
(C) 附安全警示燈裝置。
(D) 結束時警示燈自動警示。
十、內裝品
1. | 噴霧塔 | 2套 |
2. | 置物架 | 1>套 |
3. | 置物棒 | 1套 |
4. | 標準量筒 | 2支 |
5. | 溫度指示針 | 2支 |
6. | 收集 | 2支 |
7. | 玻璃噴嘴 | 1支 |
8. | 濕度杯 | 1支（定期更換） |
9. | 除霧系統 | 1組 |
十一、附件：
試藥氯化na(NacI)2瓶、進口原裝噴嘴1個，比重計1個，PH試紙1包，量杯1只、操作說明書 1本。保證書1份
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