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試驗機（UTM）通過不同速度級別的調節，對塑料材料樣條進行拉伸、彎曲、壓縮或牽引，這是塑料混配實驗室中zui普通的設備。在混配料的制備過程中，利用UTM測試材料能夠判斷材料是否適用于某些特定的加工應用或終端應用。UTM還可以用于產品的質量控制，以確保產品質量各個批次之間的一致性。
目前，利用試驗機所測試的zui常見的項目是拉伸強度和拉伸模量、彎曲強度和模量。
1）按照ASTM D 638和ISO 527進行拉伸試驗時，樣條的兩端都有夾具夾緊，一個夾具是靜止的，另一個固定在十字頭上，背離固定夾具移動，牽引樣條直至樣條出現斷裂，斷裂時十字頭會自動停止。
2）彎曲試驗時（ASTM D790 、D6272以及ISO178），樣條被放在試驗機固定機床的兩個支座上。這個試驗中，十字頭移動的方向與拉伸試驗中移動方向相反，向一個沒有支撐的中心推動而不是牽引樣條，直至樣條彎曲甚至斷裂。因為多數熱塑性塑料材料不會在這個試驗中斷裂，所以不可能計算斷裂彎曲強度。因而，標準的試驗方法要求計算應變為5%時的彎曲應力。
在位移出現問題時，該如何判定？
*步：檢查試驗機位移傳感器：因為電子試驗機系統為一閉環系統,判斷系統中哪一部分出現了故障,先要斷開系統中的回路,使系統成為一開環系統.如判斷傳感器信號時候正常,須斷開位移傳感器的反饋信號,使系統成為開環.這時,從工作站發出一個控制作動器移動信號,然后測量傳感器反饋值,重復幾次后,當測量到傳感器的反饋數據為一個線性變化的直線,判定傳感器正常。
第二步：檢查試驗機放大器單元：排除了位移傳感器的故障后,再檢查放大器單元是不是正常.先斷開放大器單元的輸出信號.拆除輸出接線,再通過工作站給放大器單元加一個直流輸入信號,并測量放大器單元的輸出情況,重復幾次后,測量到的放大器單元的輸出信號成線性變化趨勢,以判定放大器單元正常。
第三步：檢查試驗機系統設置：在工作站中的顯示發現作動器的行程只有±10mm,正常情況下應為±50mm,認為系統設定出現問題,需重新設定系統.重新設定作動器的行程為±50mm之后,在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確,故認為只有重新標定位移系統,才能解決此故障。
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