我公司在鑄件上采用：1消失模鑄造 2熔模鑄造:

3細晶鑄造          4短流程      無錫ZGCr24Ni7NRE閥板鑄造

要想完成一件精密鑄造產品所需的工序很復雜。
首先制模→熔煉（溫度1600℃）→澆注→振殼→切割（切割澆口）→粗磨（磨去澆口）→酸洗(目的：去除鑄造氧化皮 酸洗液：50%、50% 溫度：50-60℃ 時間20 30分鐘 沖洗水溫：50℃) →吊拋（目的：去除鑄造表面氧化皮 合金鋼丸：直徑0.2-0.4mm 時間：20-30分鐘）→精噴（目的：局部小孔拋光不方便的地方使用噴砂處理）→固溶化處理（目的是單相奧氏體，工藝：加熱溫度到1080℃；時間：壁厚25mm/n）→冷卻（常溫水，時間：＞30s ）→吊拋（目的是去除熱處理時產生的氧化皮合金鋼丸，直徑0.2-0.4mm時間：10-15分鐘）→→鈍化（目的是使不銹鋼表面生成保護膜 酸洗液：酸洗液：50%、50% 溫度：50-60℃ 時間3-5分鐘 沖洗水溫：90℃） →后就不銹鋼的精鑄件，所有的工序就完成了終檢入庫

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。

　　但值得注意的是，2018年以來，鋼企擴產能沖動現象明顯。中鋼協數據顯示，今年1季度生產粗鋼2.12億噸，同比增長5.4%，平均日產粗鋼235.72萬噸，是歷史同期高值。“需堅定不移化解過剩產能，態度堅決嚴防‘地條鋼’死灰復燃、新增產能，實施產能置換。　　能與工藝密切結合可各種工藝參數要求的低壓鑄造設備；推行低壓鑄造模具CAD、合金液填充和凝固模擬，使模具充填鑄型時平穩流動、順序凝固、及時、充分補縮的要求；高度自動化的低壓鑄造機和高可靠性零部件；復雜、薄壁、致密壓鑄件生產技術，推動低壓鑄造向差壓鑄造的發展。

細晶鑄造技術或工藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工藝，強化合金的形核機制

“短流程"鑄造工藝，是用高爐鐵液直接注入電爐中進行升溫和成分，經變質處理后澆注鑄件，省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的，是一種節能、、降成本的鑄造生產，是鑄造協會重點推廣的技術之一。

　　“這100萬斤鮮蒜直接入庫了，在冷藏庫里可以保證鮮蒜的新鮮度，跌秤(即水分流失而的重量)非常少，也就是7%，拿出來跟從地里剛挖出來的鮮蒜沒什么區別。百年首鋼取得了兩千余項科技成果，使首鋼歷經波折，仍然不斷發展。【通用段落】

無錫ZGCr24Ni7NRE閥板鑄造　　城市鋼廠厚度寬度品名含稅價（元/噸）漲跌無錫太鋼2mm1219mm304/2B卷15950-無錫甬金2mm1219mm304/2B卷15700-無錫張浦2mm1219mm304/2B卷16000-無錫寶新2mm1219mm304/2B卷16000-無錫酒鋼2mm1219mm304/2B卷15900-。　　與砂型比，性能1～2個牌號，鐵液利用率到95％以上，節能30％，節材30％一50％，毛坯加工合格率達95％以上。鑄鐵管行業引進10套直徑1000mm以下的中型球墨鑄鐵管離心鑄造成套設備。金屬基復合材料研究有進步，短纖維、外加顆粒增強、原位顆粒增強研究都有成果，但較少實現工業應用。