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ZG35Cr24Ni7Si2N水泥窯預熱器內筒鑄造廠-金屬鑄造
產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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公司常年生產材質:5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
30Cr20Ni10消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。是一種綠色環保、工藝度高的精密鑄造工藝。
消失模鑄造工藝的主要特征在于采用發泡白模成型,不用取模,而是通過高溫金屬液氣化和置換泡沫白模位置。泡沫白模受熱后發生氣化和液化,產生大量氣體和一定的分解液態、固態殘渣,這些產物易鑄造中存在著如下
I)造成鑄件內部缺陷,如氣孔、夾雜。
2)在鑄件表面造成積碳、碳黑、皺皮等碳缺陷。
3)澆注造成反噴。
數據顯示,龍軸集團具備了年產關節軸承1500萬套、汽車圓錐滾子軸承和AG軸承800萬套、齒輪200萬件、變速箱1萬臺套、免十字軸260萬件、功能部件182萬套、軸套2000萬件及針織機械設備2萬臺套的生產能力。2010年,曾凡沛接任董事長職位時便清醒地認識到,國產軸承技術短缺、體系不完整、企業規模普遍較小以及產業鏈不完整等問題是制約國產軸承產業發展的主要因素。齒輪的激光淬火齒輪是機械轉動中應用非常廣泛的通用零部件,它的疲勞強度及壽命直接影響著整套設備的使用狀況。根據齒輪工作特點,齒輪主要失效特征是由于彎曲力矩作用而造成的磨損。為了齒輪帶的承載能力,齒輪的使用壽命,必須對齒輪表面進行硬化處理。齒輪表面的好壞直接影響傳動部件的和壽命,為此需對齒輪表面進行強化處理,的處理如滲碳等存在著諸如變形較大,硬化層沿齒廓分布不均等缺陷,從而影響齒輪的使用壽命.通過分析可替代常規齒輪滲碳淬火的激光齒面淬火新技術研究的意義及經濟價值,著重討論了齒面激光淬火的關鍵技術--表面預處理涂層與、激光掃描.比較了激光淬火與滲碳工藝的硬度、硬化層深度及抗點蝕疲勞性能等重要指標.結果表明:采用激光淬火齒面技術不僅能生產率,成本,而且對于某些材料的齒輪完*代替滲碳淬火工藝.齒輪激光淬火克服了上述工藝硬化層分布不均、變形大等缺點,適合于多種材質、不同幾何參數和尺寸各種的齒輪。
在實現本發明的中,發明人發現現有技術為解決上述問題,發展了各種不同的措施,但存在以下不足:
涂層透氣性措施:涂層透氣性易涂層強度、抗粘砂性能下降,涂層透氣性兼顧涂層強度則對涂料要求高;
白模發氣性措施:采用EPMMA、STMMA等材料雖可白模發氣性,但價格較普通EPS昂貴;
工藝措施:如控制澆注速度,澆注溫度等,了工藝度,且易引起其它問題。
燒掉白模的空殼鑄造:空殼鑄造需使用桂林5號涂料,且有易塌箱等缺點。
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