無錫國勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應成員，主要產(chǎn)品生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應管、裂解管、轉化管、換熱式轉化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃氣加熱輻射管、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、常化輥、輥、爐內輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套

公司常年生產(chǎn)材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。“隔離不隔愛，封城不孤城"、“守家就是守陣地，健康自己就是對別的關愛"。無錫國勁員工在家隔離NPC。不給添亂。

國勁合金*經(jīng)營：耐高溫500℃-1200℃、4Cr25Ni35WNb、ZG30Cr28Ni4、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG35Cr30Ni20、3Cr18Mn12Si2N、ZG40Ni35Cr25Nb、ZGOCr18Ni9、ZG08Cr19Ni10Nb、5Cr25Ni35Co15W5、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG1Cr24Ni7SiNRe、Z040Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG03Cr19Ni11Mo3N、ZG35Cr24Ni7SiN、Co40等材質。7）等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標定。8）H型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（mm）數(shù)標定。2.鋼板、鋼帶的長度尺寸1）一般以鋼板的厚度d的毫米（mm）數(shù)標定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標定。2）單板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm厚的鋼板，有寬度600×長度2000mm；650×2000mm；700×1420mm；750×1500mm；900×1800mm；1000×2000mm等。3.鋼管的長度尺寸1）一般以鋼管的外徑D、內徑和壁厚S的毫米（mm）數(shù)標定。2017年工作報告中對污染物排放量要繼續(xù)下降的要求，對橡塑領域不達標的企業(yè)還將繼續(xù)形成約束，督促企業(yè)盡快完成裝置改造，加快產(chǎn)業(yè)升級的步伐。薛金磊認為，2017年仍是任重道遠的一年，預計2017年橡塑行業(yè)將迎來新的春天。

G3Cr24Ni7NRe熱處理爐爐輥、BTMCr8無縫管、ZGMn13耐熱鋼推頭、ZG14Ni32Cr20Nb熱處理裝、ZG35Cr28Ni16高溫耐磨模具、ZG0Cr25Ni20導衛(wèi)板、ZG40Cr28Ni48W5Si2礦篩板、ZGMn13Mo2大型耐熱模具、ZG5Cr25Ni2爐輥、ZG30Cr18Mn12Si2N制氫轉化爐管排、ZG0Cr13Ni4Mo殊鑄件、Co20裂解管、ZG1Cr28Ni48W5制氫轉化管、BTMCr2對流段管板、ZGMn13Mo2鑄件、4Cr25Ni35WNb導軌、ZG45Cr35Ni45NbM坩堝生產(chǎn)廠家后者可以制造更為復雜（壁厚2mm）、尺寸精度高和表面粗糙度低（Ra3.2）的鑄件。接型殼材料不同，熔模型殼又分為三種不同的。1）純石墨型殼。用不同粒度的石墨粉作為耐火填料和撒砂材料，以樹脂為粘接劑。型殼強度高、重量輕、成本低，原料來源廣泛。適于離心或重力澆注。2）難熔金屬面層型殼。為復合型，除面層因造型材料不同（鎢粉等難熔金屬）需采取特殊工藝外，背層從造型材料到制殼工藝均同于鑄鋼的熔模鑄造。3）氧化物陶瓷型殼。型殼的面、背層均由氧化物作為造型材料，因而型殼強度高，熱導率在三種型殼中小，適于澆注形狀復雜的薄壁鑄件。用以上三種型殼澆注的鈦鑄件，在化學成分和力學性能方面差別很小；但表面有明顯差別，后兩種型殼的收縮率明顯小于石墨型殼，因而鑄件尺寸精度。存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素（包括冶金缺陷在內），對淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進作用，但只有在拉應力場內（&127；尤其是在大拉應力下）才會出來，&127；若在壓應力場內并無促裂作用。淬火冷卻速度是一個能影響淬火并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能馬氏體組織。就殘余應力而論，這樣做由于能抵消組織應力作用的熱應力值，故能工件表面上的拉應力而達到縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。

公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產(chǎn)單臺大噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)檢測設備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質提供了的。