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ZG35Cr24Ni7Si2N水泥窯預熱器內筒鑄造廠-金屬鑄造
產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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公司常年生產材質:5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
ZG35Cr24Ni7NRE消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。是一種綠色環保、工藝度高的精密鑄造工藝。
消失模鑄造工藝的主要特征在于采用發泡白模成型,不用取模,而是通過高溫金屬液氣化和置換泡沫白模位置。泡沫白模受熱后發生氣化和液化,產生大量氣體和一定的分解液態、固態殘渣,這些產物易鑄造中存在著如下
I)造成鑄件內部缺陷,如氣孔、夾雜。
2)在鑄件表面造成積碳、碳黑、皺皮等碳缺陷。
3)澆注造成反噴。
3、冶金金屬在沖天爐內被預熱、熔化、過熱的中,金屬與爐氣、焦炭、爐渣相,發生一系列的物理、化學、冶金反應,引起鐵水化學成分的變化。(1)、砂、焦炭中的灰分、金屬元素氧化形成的氧化物,以及侵蝕剝落的爐襯材料等相互作用形成爐渣,其主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁,這種粘滯的爐渣包附在焦炭表面,不僅阻礙,而且不利于冶金反應的順利進行。因此必須用熔劑加以中和和稀釋,以便順利地排除,熔劑主要是石灰石,加入量一般為焦炭重量的30%左右,爐渣的性質通常以爐渣堿度衡量,堿性爐渣有利于爐內的脫硫反應,可以鐵水的含硫量。(2)、化學成分的變化,沖天爐熔煉化學成分變化有如下規律:①、含碳量的。鐵水的含碳量的變化,總是趨于共晶成分;②、含硫量往往40%—,鐵水增硫量主要來自于焦炭;③、磷量基本不變;④、鐵、硅、錳等合金元素燒損,爐內氧化作用越大,元素燒損越嚴重。另外,C%高也會對不銹鋼耐蝕性產生很大的負面影響,而N%含量很難高(高了就成為溢出了,當然,高N是不銹鋼一個重要發展方向),而且高了成形性不好。如此,就了這種不銹鋼耐蝕性低下(會比普通鋼鐵還是好很多,但與前面的304等差很多),但由于Ni含量(此類不銹鋼很多Ni含量幾乎都是1%以下),所以此類不銹鋼成本很低,可以只要1.5w左右。我國部于2015年了一個燃油料消耗量規定,明確表示到2020年要將國產乘用車的實際平均燃料消耗量由2015年的6.9L/百公里下降至5L/百公里,而近期也實施了新的油耗,對汽車企業的油耗提出新的要求,汽車制造企業平均燃料耗量如果無法高于規定的目標值,需要向其它擁有燃料或者新能源正積分的企業購買相應積分填平,對汽車企業而言客觀上是直接成本。
在實現本發明的中,發明人發現現有技術為解決上述問題,發展了各種不同的措施,但存在以下不足:
涂層透氣性措施:涂層透氣性易涂層強度、抗粘砂性能下降,涂層透氣性兼顧涂層強度則對涂料要求高;
白模發氣性措施:采用EPMMA、STMMA等材料雖可白模發氣性,但價格較普通EPS昂貴;
工藝措施:如控制澆注速度,澆注溫度等,了工藝度,且易引起其它問題。
燒掉白模的空殼鑄造:空殼鑄造需使用桂林5號涂料,且有易塌箱等缺點。
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