1．渦輪流量計的特點
從前面的討論中可知，渦輪流量計是一種有很多優(yōu)點的流量儀表．歸納起來，它有如下特點．
1準確度高
渦輪流量計的準確度在0．5－0. 1％左右．在線性流量范圍內，即使流量發(fā)生變化，累積流量準確度也不會降低．并且在短時間內，渦輪流量計的再現(xiàn)性可達0．05％．
2量程比寬
渦輪流量計的量程比可達8—10．在同樣口徑下，渦輪流量計的流量值大于很多其它流量計．
3適應性強
渦輪流量計可以做成封閉結構，其轉速信號是非接觸測量，所以容易實現(xiàn)耐高壓設計。
如果流量計的渦輪和軸承選擇耐高溫、熱膨脹系數(shù)小的材料，就可以在較寬的溫度范圍內使用．這時，應注意對它的儀表系數(shù)進行修正主要是其流通截面的變化：
K＝K 0 [1－ R ＋2 H t－to] 3－23
式中 K，K 0 ——使用時和校驗時的儀表系數(shù)；
t，t 0 ——使用時和校驗時的流體溫度；
R ， H 分別為渦輪和機殼的材料膨脹系數(shù)．
4數(shù)字信號輸出
渦輪流量計輸出為與流量成正比的脈沖數(shù)字信號．它具有在傳輸過程中準確度不降低、易于累積、易于送入計算機系統(tǒng)的優(yōu)點．
2. 渦輪流量計的安裝使用
要想充分發(fā)揮渦輪流量計的特點，在流量計的安裝使用上還必須加以充分注意．下面概要討論一下這方面的問題．
1被測介質
渦輪流量計所測得的液體，一般是低粘度的一般應小于15×l0 －6 m 2 ／s、低腐蝕性的液體．雖然目前已經(jīng)有用于各種介質測量的渦輪流量計，但對高溫、高粘度、強腐蝕介質的測量仍需仔細考慮，采取相應的措施．當介質粘度v大于15×l0 －6 m 2 ／s時，流量計的儀表系數(shù)必須進行實液標定，否則會產生較大的誤差．
汽－液兩相流、氣－固兩相流、濃－固兩相流均不能用渦輪流量計進行測量．
2安裝配管要求
流量計的安裝情況對流量計的測量準確度影響很大．
①流速分布不均和管內二次流的存在是影響渦輪流量計測量準確度的重要因素．所以，渦輪流量計對上、下游直管段有—定要求．對于工業(yè)測量，一般要求上游20D，下游5D的直管長度．為消除二次流動，在上游端加裝整流器．若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級．
②渦輪流量計對流體的清潔度有較高要求，在流量計前須安裝過濾器來保證流體的清潔．過濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測其兩端的差壓變化得到．
③為保證通過流量計的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進入流量計，在流量計上游必要時應裝消氣器．對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓．該背壓的大小可取流量下流量傳感器壓降的二倍加上溫度下被測液體蒸氣壓的1．2倍．
3信號傳輸線
為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比．為此，在安裝時應防止各種電干擾現(xiàn)象，即電磁感應，靜電及電容耦合．所以，在配置信號傳輸線時，必須注意如下幾點：
①限制信號線的長度．信號線的長度為，L＝dV；其中，V為在流量時傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d為系數(shù)，m／mV，其值可取：V＜1000mV時，d＝1．0；1000 mV＜d＜5000 mV時，d＝1．5；V＞5000mV時，d＝2．0．
②信號傳輸線應采用屏蔽電纜，以防來自外部的感應噪聲．要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地．傳輸電纜不能靠近強電磁設備，不允許與動力線乎行布置．
4運轉維護
①當渦輪流量計的管道需要清洗時，必須開旁路，清洗液體不能通過流量計．
②管道系統(tǒng)啟動時必須先開旁路，以防止流速突然增加，引起渦輪轉速過大而損壞．
③渦輪流量計軸承應定期更換，一般可根據(jù)小流量特性變化來觀察其軸承的磨損情況．
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