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CQB-G型高溫磁力泵

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上海上凱泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

CQB-G型高溫磁力泵產(chǎn)品概述：CQB-G高溫型磁力泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力偶合器,水冷卻裝置,和耐腐蝕離心泵頭四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力

詳細(xì)介紹

CQB-G型高溫磁力泵產(chǎn)品概述：
CQB-G高溫型磁力泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力偶合器,水冷卻裝置,和耐腐蝕離心泵頭四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當(dāng)電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使化工泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械接觸地傳遞扭矩。在保溫磁力泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料，能承受300度以下的高溫介質(zhì)而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機，以保持電機的正常運行，從而達到無泄漏輸送高溫介質(zhì)。

CQB-G型高溫磁力泵產(chǎn)品特點：
CQB-G型高溫保溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性，同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤300℃。

CQB-G型高溫磁力泵產(chǎn)品用途：
CQB-G系列磁力泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPa，溫度不超過300℃，密度：不大于1840 kg／m3，粘度不大于30 cm2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

技術(shù)性能表：

性能參數(shù)
流量范圍：≤100m³/h	揚程范圍：≤80m
功率范圍：≤37kw	配套電機：Y、YB型三相異步電機
電機冷卻：風(fēng)冷	介質(zhì)溫度：-40℃～280℃
環(huán)境溫度：≤40℃	工作壓力：≤l.0 MP a
工作電壓:380V±5%（可按要求定做）	額定頻率：50HZ（可按要求定做）

結(jié)構(gòu)特征
安裝形式：臥式安裝	泵體結(jié)構(gòu)：臥式軸聯(lián)
葉輪形式：閉式單級吸	葉輪數(shù)量：1
密封形式：靜密封
主要材質(zhì)
軸承：石墨軸承	軸套材質(zhì)：不銹鋼
過流材質(zhì)：304、316、316L	出口直徑：φ20-φ80mm
進口口徑：φ32mm-φ100mm	泵軸材質(zhì)：304、316、316L
葉輪材質(zhì)：304、316、316L	內(nèi)磁鋼：不銹鋼包高溫永磁材料
外磁鋼：高溫永磁材料

CQB-G型高溫磁力泵型號意義

CQB-G型高溫磁力泵性能參數(shù)

型號	流量 M3/h	揚程 m	汽蝕余量 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率 kW	效率 %	配帶電機(Y、YB型)功率kw
							介質(zhì)密度g／cm3
							≤1	<1.3	<1.84
CQB32-20-125G	1.9 3.2 3.8	22 20 18.5		2900	0.49 0.58 0.62	23 30 31	801-2 0.75	802-2 1.1	90S-2 1.5
CQB32-20-160G	1.9 3.2 3.8	34 32 29		2900	0.84 0.99 1.03	21 28 29	802-2 1.1	90S-2 1.5	90L-2 2.2
CQB40-25-105G	3.8 6.3 7.5	13 12.5 11		2900	0.42 0.55 0.56	32 39 40	801-2 0.75	802-2 1.1	90S-2 1.5
CQB40-25-125G	3.8 6.3 7.5	22 20 18.5		2900	0.81 0.98 1.05	28 35 36	802-2 1.1	90L-2 2.2	100L-2 3.0
CQB40-25-160G	3.8 6.3 7.5	34 32 29		2900	1.41 1.72 1.79	25 32 33	90L-2 2.2	100L-2 3.0	112M-2 4.0
CQB40-25-200G	3.8 6.3 7.5	52.5 50 48		2900	3.02 3.43 3.77	18 25 26	112M-2 4.0	132S1-2 5.5	132S2-2 7.5
CQB50-40-85G	7.5 12.5 15	9 8 7.5	3.5 3.5 4.0	2900	0.46 0.56 0.61	40 49 50	801-2 0.75	802-2 1.1	90S-2 1.5
CQB50-32-105G	7.5 12.5 15	13 12.5 11	3.5 3.5 4.0	2900	0.76 0.91 0.94	35 47 48	802-2 1.1	90S-2 1.5	90L-2 2.2
CQB50-32-125G	7.5 12.5 15	22 20 18.5	3.5 3.5 4.0	2900	1.49 1.62 1.63	30 42 43	90L-2 2.2	100L-2 3.0	112M-2 4.0
CQB50-32-160G	7.5 12.5 15	34 32 29	3.5 3.5 4.0	2900	2.48 2.79 2.96	28 39 40	100L-2 3.0	112M-2 4.0	132S1-2 5.5
CQB50-32-200G	7.5 12.5 15	52.5 50 48	3.5 3.5 4.0	2900	5.10 5.49 6.13	21 31 32	132S2-2 7.5	132S2-2 7.5	160M1-2 11
CQB50-32-250G	7.5 12.5 15	82 80 78.5	3.5 3.5 4.0	2900	9.57 10.89 13.32	17.5 25 26	160M2-2 15	160L-2 18.5	180M-2 22
CQB65-50-125G	15 25 30	22 20 18.5	3.5 3.5 4.0	2900	2.25 2.67 2.91	40 51 52	100L-2 3.0	112M-2 4.0	132S1-2 5.5
CQB65-50-160G	15 25 30	34 32 29.5	3.5 3.5 4.0	2900	4.34 5.07 5.48	32 43 44	132S1-2 5.5	132S2-2 7.5	160M1-2 11
CQB65-40-200G	15 25 30	53 50 47	3.5 3.5 4.0	2900	8.66 9.20 10.1	25 37 38	160M1-2 11	160M2-2 15	160L-2 18.5
CQB65-40-250G	15 25 30	82 80 78.5	3.5 3.5 4.0	2900	13.4 14.72 16.88	25 3.7 38	160L-2 18.5	180M-2 22	200L1-2 30
CQB80-65-125G	30 50 60	22.5 20 18	4.0 4.0 4.5	2900	4.48 5.24 5.55	41 52 53	132S1-2 5.5	132S2-2 7.5	160M1-2 11
CQB80-65-160G	30 50 60	34 32 29	4.0 4.0 4.5	2900	7.72 9.08 9.67	36 48 49	160M12 11	160M2-2 15	160L-2 18.5
CQB80-50-200G	30 50 60	53 50 47	4.0 4.0 4.5	2900	12.03 14.80 16.34	36 46 47	160L-2 18.5	180M-2 22	200L1-2 30
CQB80-50-250G	30 50 60	84 80 75	4.0 4.0 4.5	2900	19.06 23.68 26.07	36 46 47	200L1-2 30	220L2-2 37	225M-2 45
CQB100-80-125G	60 100 120	23 20 16.5	4.0 4.0 4.5	2900	8.35 9.73 9.46	45 56 57	160M1-2 11	160M2-2 15	160L-2 18.5
CQB100-80-160G	60 100 120	35 32 28	4.0 4.0 4.5	2900	12.43 15.85 16.34	46 55 56	160L-2 18.5	180M-2 22	200L1-2 37
CQB100-65-200G	60 100 120	54 50 47	4.0 4.0 4.5	2900	21.01 25.69 28.44	42 53 56	200L1-2 30	220L2-2 37	225M-2 45
CQB100-65-250G	60 100 120	86 80 74.5	4.0 4.0 4.5	2900	37.98 45.39 49.69	37 48 49	225M-2 45	250M-2 55	280S-2 75

CQB-G型高溫磁力泵結(jié)構(gòu)說明

CQB-G型高溫磁力泵使用說明

安裝與調(diào)試：

（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應(yīng)及時補充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調(diào)節(jié)。
（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備
底閥。
（三）高溫磁力泵使用前應(yīng)進行檢查.電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
（四）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。

使用注意事項：

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運轉(zhuǎn).同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
（四）對于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)枳液。
（五）磁力泵正常運行1000小時后.應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。
（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計算器，計算機磁盤、手表等。

CQB-G型高溫磁力泵故障排除

故障原因及排除方法：

故障形式	產(chǎn) 生原因	排除方法
泵不出水	1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開	1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門
流量不足	1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠	1.調(diào)換或清洗進水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚程過低	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低	1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1.泵軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損	1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) 5.更換滾動軸承
漏液	O型密封圈損壞	更換O型密封圈