上海上凱泵業(yè)制造有限公司
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產(chǎn)品型號
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所 在 地上海
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更新時間：2024-08-11 07:34:50瀏覽次數(shù)：116次
聯(lián)系我時，請告知來自 儀表網(wǎng)DL型立式多級離心泵是IS型泵的水力模型，為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)
DL型立式多級離心泵是IS型泵的水力模型，為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級裝一個葉輪、一個導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決，殘余軸向力由球軸軸承承受，用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機械密封。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)，主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。
本司多級泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
DL、DLR型系列泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓、空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合。DL型介質(zhì)使用溫度不超過80°C，DLR型介質(zhì)使用溫度不超過120°C。
1、效率高，性能范圍廣。
2、結(jié)構(gòu)新穎，運行可靠：取消了平衡鼓，其軸向力采用水力平衡，解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題，保證了運行更加可靠。
3、更少的運行、維修費用：采用機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
4、運行平穩(wěn)，噪音低：采用低轉(zhuǎn)速電機，使泵運行平穩(wěn)，噪音更低。
5、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
技術(shù)參數(shù)
| 一、性能參數(shù) | |
| 流量范圍：≤200m3/h | 揚程范圍：≤225m |
| 功率范圍：≤160kw | 配套電機：Y、YB型三相異步電機 |
| 工作壓力：≤2.5MPA | 工作溫度：-15℃～+120℃ |
| 電機冷卻：風(fēng)冷式 | |
| 額定電壓：380V±5% | 額定頻率:50HZ |
| 二、結(jié)構(gòu)特征 | |
| 安裝形式：立式水平安裝 | 泵體結(jié)構(gòu)：立式多級 |
| 葉輪形式：閉式單吸 | 葉輪數(shù)量：≤10 |
| 密封形式：機械密封 | 進口直徑：φ40mm-φ150mm |
| 出口直徑：φ40mm-φ125mm | |
| 三、主要材質(zhì) | |
| 軸承材質(zhì)：石墨軸承 | 軸套材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
| 軸 瓦：鑄鐵、不銹鋼 | 泵軸材質(zhì)：45# |
| 中 段：鑄鐵、不銹鋼 | 葉輪擋套：鑄鐵、不銹鋼 |
| 泵體材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 | 葉輪材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
| 氣嘴材質(zhì)：銅 | 回水管件：鑄鐵、不銹鋼 |
| 機械密封：合金對SIC、氟橡膠 | |
| 型 號 | 級 數(shù) | 口徑 (mm) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 汽蝕余量 (m) |
| 40DL(DLS)6-12 | 2 | 40 | 6 | 24 | 1.5 | 1480 | 3.2 |
| 3 | 36 | 2.2 | |||||
| 4 | 48 | 3 | |||||
| 5 | 60 | 4 | |||||
| 6 | 72 | 4 | |||||
| 7 | 84 | 5.5 | |||||
| 8 | 96 | 5.5 | |||||
| 9 | 108 | 7.5 | |||||
| 10 | 120 | 7.5 | |||||
| 11 | 132 | 7.5 | |||||
| 12 | 144 | 11 | |||||
| 50DL(DLS)12.5-12.5 | 2 | 50 | 12.5 | 25 | 3 | 1480 | 2.2 |
| 3 | 3.75 | 3 | |||||
| 4 | 50 | 4 | |||||
| 5 | 62.5 | 5.5 | |||||
| 6 | 75 | 7.5 | |||||
| 7 | 87.5 | 7.5 | |||||
| 8 | 100 | 7.5 | |||||
| 9 | 112.5 | 11 | |||||
| 10 | 125 | 11 | |||||
| 65DL(DLS)30-15 | 2 | 65 | 30 | 30 | 5.5 | 1480 | 2.82 |
| 3 | 45 | 7.5 | |||||
| 4 | 60 | 11 | |||||
| 5 | 75 | 15 | |||||
| 6 | 90 | 15 | |||||
| 7 | 105 | 18.5 | |||||
| 8 | 120 | 22 | |||||
| 9 | 135 | 22 | |||||
| 10 | 150 | 30 | |||||
| 80DL(DLS)50-20 | 2 | 80 | 50 | 40 | 11 | 1480 | 2.2 |
| 3 | 60 | 15 | |||||
| 4 | 80 | 22 | |||||
| 5 | 100 | 30 | |||||
| 6 | 120 | 3. | |||||
| 7 | 140 | 37 | |||||
| 8 | 160 | 45 | |||||
| 9 | 180 | 45 | |||||
| 10 | 200 | 55 | |||||
| 100DL(DLS)72-20 | 2 | 100 | 72 | 40 | 15 | 1480 | 2.8 |
| 3 | 60 | 18.5 | |||||
| 4 | 80 | 30 | |||||
| 5 | 100 | 37 | |||||
| 6 | 120 | 37 | |||||
| 7 | 140 | 45 | |||||
| 8 | 160 | 55 | |||||
| 9 | 180 | 55 | |||||
| 10 | 200 | 75 | |||||
| 100DL(DLS)100-20 | 2 | 100 | 100 | 40 | 18.5 | 1480 | 2.8 |
| 3 | 60 | 30 | |||||
| 4 | 80 | 37 | |||||
| 5 | 100 | 45 | |||||
| 6 | 120 | 55 | |||||
| 7 | 140 | 75 | |||||
| 8 | 160 | 75 | |||||
| 9 | 180 | 90 | |||||
| 10 | 200 | 90 | |||||
| 150DL(DLS)150-20 | 2 | 150 | 150 | 40 | 30 | 1480 | 2.8 |
| 3 | 60 | 37 | |||||
| 4 | 80 | 45 | |||||
| 5 | 100 | 55 | |||||
| 6 | 120 | 75 | |||||
| 7 | 140 | 90 | |||||
| 8 | 160 | 90 | |||||
| 9 | 180 | 110 | |||||
| 10 | 200 | 132 | |||||
| 150DL(DLS)165-20 | 2 | 150 | 160 | 50 | 37 | 1480 | 3.5 |
| 3 | 75 | 55 | |||||
| 4 | 100 | 75 | |||||
| 5 | 125 | 90 | |||||
| 6 | 150 | 110 | |||||
| 7 | 175 | 132 | |||||
| 8 | 200 | 132 | |||||
| 9 | 225 | 160 | |||||
| 10 | 250 | 160 | |||||
| 150DL(DLS)200-20 | 2 | 150 | 200 | 40 | 37 | 1480 | 3.5 |
| 3 | 60 | 55 | |||||
| 4 | 80 | 73 | |||||
| 5 | 100 | 90 | |||||
| 6 | 120 | 110 | |||||
| 7 | 140 | 110 | |||||
| 8 | 160 | 132 | |||||
| 200DL(DLS)300-20 | 2 | 200 | 300 | 40 | 55 | 1480 | 5 |
| 3 | 60 | 75 | |||||
| 4 | 80 | 110 | |||||
| 5 | 100 | 132 | |||||
| 6 | 120 | 160 | |||||
| 7 | 140 | 160 | |||||
| 8 | 160 | 200 |
結(jié)構(gòu)特點
DL型泵由電機和泵兩部分組成，電機為Y型三相異步電機，泵和電機采用聯(lián)軸器連接，整體為剛性連接，使用時無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損，定子上裝有密封環(huán)、平衡套等，磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承，上部為角接觸球軸承，泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)，其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達到密封。軸封采用填料或機械密封，用戶可根據(jù)需要選擇。
泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端向下看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
3、根據(jù)實際情況，泵的進出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程；
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 水泵不吸水壓力表和 真空表指針劇烈跳動 | 1． 灌注引水不夠 2． 管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3． 吸程過高 | 1． 檢查底閥是否漏水，再灌足引水 2． 擰緊漏氣處 3． 降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表 表示高度真空 | 1． 底閥沒有打開或已堵塞 2． 吸水管路阻力太大 3． 過濾器堵塞 | 1． 檢查底閥 2． 更換吸水管 3． 清理過濾器 |
| 壓力表有壓力但仍不出水 | 1． 出水管阻力太大 2． 旋轉(zhuǎn)方向不對 3． 出口管閥門未開 4． 葉輪堵塞 | 1． 檢查或縮短水管 2． 檢查電機，兩相互調(diào) 3． 打開出口閥 4． 清除葉輪內(nèi)的污物 |
| 達不到設(shè)計流量 | 1． 有空氣吸入 2． 由于水位降低，淹沒深度不夠 3． 葉輪內(nèi)有異物堵塞 4． 轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | 1． 檢查漏氣部位并排除 2． 延長吸水管，加深淹深度 3． 拆卸并清除異物 4． 更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過大 | 1． 填料壓得過緊，并發(fā)熱 2． 流量過大 3． 回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4． 泵軸承磨損 5． 泵軸彎曲 | 1． 適當(dāng)放松 2． 關(guān)小閘閥開度 3． 修 整 4． 更換軸承 5． 更換或校正 |
| 泵振動加大 | 1． 葉輪局部有堵塞 2． 葉輪輪破損 3． 流量過小 4． 泵軸與電動機不同心 5． 軸承破損 6． 混入空氣，發(fā)生汽蝕 | 1． 拆卸清除異物 2． 更 換 3． 稍開出口閥 4． 定點找正 5． 更 換 6． 改變吸入位．改善吸水管 |
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