BA型泵系列單級單吸懸臂式離心泵,供吸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。 本型泵揚程在8-93米時,流量為4.5—360米3/時,液體的溫度不得超過80℃,適合于工廠、礦山、城市給水和農田灌溉等用。
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| 1 | 泵體 | 6 | 填料 | 11 | 單列向心球軸承 | 16 | 擋套 | 21 | 密封環 | 2 | 泵蓋 | 7 | 填料壓蓋 | 12 | 定位套 | 17 | 鍵 | 22 | 螺釘 | 3 | 葉輪 | 8 | 擋水圈 | 13 | 油標 | 18 | 聯軸器 | 23 | 葉輪螺母 | 4 | 軸 | 9 | 軸承端蓋 | 14 | 擋油圈 | 19 | 小圓螺母止退墊圈 | 24 | 外舌止退墊圈 | 5 | 托架 | i0 | 擋油圈甲 | 15 | 螺栓 | 20 | 小圓螺母 | 25 | 四方螺塞 | |
結構特點:
BA型泵的主要另件有:泵體(1);泵蓋(2)‘葉輪(3);軸(4);和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向,并可根據安裝使用條件與泵體共同旋轉90。,180。和270。角。本型泵由電機通過彈性聯軸器直接轉動,或通過皮帶傳動裝置進行轉動。
泵體(1)為鑄鐵制成,其內制有逐漸擴散至泵的吐出口成渦形的流道,出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成,流道為收縮形,與泵體間墊有紙墊,進水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成,是單側進水,內有成曲面的葉片,在靠近軸孔處,鉆有幾個
孔,以平衡軸向力,但11/2BA-6,2BA-6,2 BA-9,3BA-9,3BA-13,4BA-18,4B25,葉輪沒有鉆孔,依靠軸承承受軸向力,制造時,經過靜平衡試驗。
A-25,葉輪沒有鉆孔,依靠軸承承受軸向力,制造時,經過靜平衡試驗。
軸(4)由炭素鋼制成,一端固定葉輪,工作時軸裝配在托架內的球軸承內轉動。
托架(5)為鑄鐵制成,以稀油潤滑的托架有油室,油面應常以油標尺來測量油位。
填料起著密封的作用,防止空氣透入和大量液體滲出,填料密封由填料室,填料壓蓋,填料環,鉛粉油浸石棉繩構成。少量高壓液體通過泵體內的串水孔流入填料室中,起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴滲出為準,填料太緊,軸易發熱,同時耗費功率,填料太松,液體滲漏大,降低水泵效率,填料內如滲水過多,應按時填加或更換填料。
水泵及電機安裝在一個底座上,用彈性聯軸器聯接,當安裝時,必須注意電機與水泵的軸在同一條中心線上。
泵的型號 | 泵安裝尺寸 | 吐出錐管 | 電動機 |
L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B1 | H | H1 | b | b1 | b2 | C | d | I | Dg | D | D | D2 | N孔dl | 型號 | 功率(千瓦) |
2BA-6 | 935 | 65 | 424.5 | 690 | 400 | | 320 | 320 | 227 | 112 | 30 | 20 | 16 | 3 | φ15 | 100 | 50 | 160 | i25 | 100 | 4孔φl8 | Y-112M-2 | 4 |
3BA-9 | 1110 | 75 | 578 | 910 | 475 | | 355 | 430 | 270 | 132 | 30 | 22 | 16 | 3 | φl9 | 175 | 80 | 195 | 160 | 135 | 4孔φl8 | Y-132S-2 | 7.5 |
6BA-8 | 1551 | 100 | 451 | 1093.5 | 775 | | 409 | 479 | 330 | 200 | 40 | 24 | 18 | 4 | φ19 | 300 | 150 | 280 | 240 | 210 | 8孔φ23 | Y-200L-4 | 30 |
安裝注意事項:
(1)安裝前的準備工作;
A、檢查水泵和電機有無損壞。
B、準備工具及起重機械。
C、按圖檢查安裝的基礎。
(2)安裝順序:
A、整套水泵運抵現場時,附帶底座者已裝好電動機。找平底座時,可不必卸下水泵和電動機。
B、將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊鐵,將底座墊高約2 0-40毫米,準備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度,.找平后,擰緊地腳螺釘螺母,用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面,水泵腳和電機腳的平面,并把水泵和電機安放到底座上去。
F、調整泵軸水平,找平后,適當上緊螺母,以防起動,待泵端調節完竣后,再安裝電機,在水平欠妥的腳上,墊上墊板。使泵和電機聯軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯軸器上,檢查水泵軸心線與電機軸線是否重合,若不重合就在電機腳下墊上幾片薄鐵片,使電機聯軸器與鋼尺相符,當用幾片薄鐵片時應取出它們,用經過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度,并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺測量聯軸器平面之間的間隙,聯軸器兩端平面間一周上和最小間隙,差數不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
起動及停止:
(1)檢查托架內的黃油或用油標尺來測量稀油的油位是否在規定范圍內。
(2)試驗起動,檢查電機旋轉方向是否正確。試驗時間不準超過l分鐘。
(3)經泵體上部螺孔,往水泵和吸水管內灌水。
(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
(5)上述過程完竣后,啟動電機,并打開壓力表旋塞。
(6)當水泵以全轉數工作時,壓力表顯示適當壓力,然后打開真空表旋塞,并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
(7)當要停止水泵時,要慢慢的關閉在排水管路上閘閥,并閉真空表旋塞,并停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。如果所處的環境,外界溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開,放出水泵內的水,以免凍裂。
(8)當長期停止使用水泵時,水泵應拆卸開,再將另件上的水擦干,并在滑動面處涂上防銹油,妥善保存。
運轉:
(1)注意水泵軸承溫度,不應超過外界溫度35℃,但不應大于75℃。
(2)托架內的油位,必須保持在油標尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的個月內,經100小時后,更換托架的潤滑油,以后稀油在水泵每工作500小時換油一次,黃油在2000小時換油一次。
(4)填料室內正常程度漏水,每分鐘以10-20滴,超過或太少者,應壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
(6)運轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車,檢查其原因。
(7)水泵工作每2000小時應進行周期檢查,葉輪與密封環配合處的間隙,不能磨損過大,吸水直徑為l00毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的值為1。5毫米,吸水管直徑等于l00毫米或大于150毫米時,其間隙在直徑上的值為2毫米,如超過時,可更換密封環。