| 名稱： | TCW無泄漏磁力驅動旋渦泵/CWB磁力驅動旋渦泵/無泄漏磁力泵/無泄漏泵/甲醇磁力泵 |
| 輸送介質： | 醇，苯，酚，脂，氯等中性或腐蝕性液體 |
| 適用行業： | 化工，醫藥，易燃，易爆，易揮發，高危行業 |
| 產品特點： | 永磁體、無泄漏 |
| 結構形式： | 臥式、泵與電機直聯 |
| 口徑： | 20～100mm |
| 流量： | 2-20m3/h |
| 揚程： | 20-135m |
| 轉速： | 1450/2900r/min |
| 工作溫度： | -20～120℃ |
| 壓力等級： | 1.6-6.4Mpa |
| 功率： | 1.1～11KW |
| 材料： | 304、304L、316、316L、HC276 |
一、產品簡介：TCW型磁力驅動旋渦泵
產品概述：
TCW無泄漏磁力驅動旋渦泵是利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，而主要葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個泵蓋分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。內液體隨葉輪一起回轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，效率較低，一般為20～50%。
產品優點：TCW型磁力驅動旋渦泵
1.TCW無泄漏磁力驅動旋渦泵是我公司根據HG/T 2730-2012（磁力驅動離心式化工流程泵）自行研發設計全密封、無泄漏、無污染的流量小、揚程高、體積小新型工業用泵；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質精密鑄造成型；
3.泵體和泵蓋進行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸精準、流道光潔、互換性好，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪采用模塊設計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優化設計、高效率、低NPSHR值、互換性好，保證了泵流量及揚程穩定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質及低漩渦隔套設計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。可選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數高，同時將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態，是輸送過程中達到無泄漏。
6.動環、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩定性；
9.采用雙滑動軸承結構，運行更平穩，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑效果；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和高效，*解決了介質泄漏；
產品用途：廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍：設計壓力：1.6-6.4Mpa、流量：2-20m3/h、揚程：20-135m、功率：1.1-11kw；
適用溫度：-20～120℃，采用新型材料耐溫可達-20～400℃；
選裝配件：溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；
注意事項：當介質比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。
