AISI 630沉淀硬化鋼*

AISI 630304不銹鋼板熱軋板和冷軋板有何區別
AISI 630軋制分為冷軋和熱軋，以再結晶溫度為區分點。
AISI 630熱軋板
1.AISI 630韌性和表面平整性差，價格較低;
2.AISI 630熱軋的溫度與鍛造的溫度相近;
3.AISI 630熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差;
4.AISI 630熱軋產品價格以及用途方面相對冷軋要廣泛的多;
5.AISI 630熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性;
6.AISI 630不電鍍的熱扎板表面成黑褐色;
7.AISI 630從電鍍后可從表面的光滑程度來區分,熱扎板光滑度較低;
AISI 630冷軋板
1.AISI 630伸展性好，有韌性，但是價格較貴;
2.AISI 630冷扎加工表面無氧化皮，質量好;
3.AISI 630冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高;
4.AISI 630冷軋比熱軋的厚度精度要高，機械性能，表面等都在熱軋之上;
5.AISI 630冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈等零件;
6.AISI 630冷板由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故
7.AISI 630不電鍍的冷扎板表面是灰色。
8.AISI 630冷扎板電鍍后可表面的光滑程度高于熱扎板。

AISI 630不銹鋼

牌號：AISI630不銹鋼
標準：UNS
●特性及應用：
●化學成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.040
S：≤0.03
鉻 Cr：15.0-17.5
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 Cu：3.00-5.00
其它：
（Nb+Ta)0.15-0.45

AISI 630沉淀硬化鋼*
AISI 630不銹鋼中厚板缺陷的表現
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發生在鋼板距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
AISI 630產生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；
2）峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
4）夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
AISI 630防止缺陷產生的措施
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區控制，動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發生。
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