DIN X22CrMoV12-1不銹鋼標準水平

X22CrMoV12-1不銹鋼是一種耐腐蝕的鋼合金，鉻含量至少為10.5％。生產不同等級和表面處理的X22CrMoV12-1不銹鋼，以適應X22CrMoV12-1材料的實施環境。與碳鋼不同，由于存在足夠量的鉻，X22CrMoV12-1不銹鋼在暴露于空氣和水分時不會生銹。鉻會產生一種看不見的氧化鉻鈍化膜，不會讓氧氣侵蝕表面并防止鐵基生銹。

X22CrMoV12-1

德國料號：1.4923
德國鋼號：X22CrMoV12-1 /X21CrMoNiV12-1
化學成分：
C：0,18 - 0,24
Si：max. 0,50
Mn：0,40 - 0,90
P：max. 0,025
S：max. 0,015
V：0,25 - 0,35

DIN X22CrMoV12-1不銹鋼標準水平
使用X22CrMoV12-1雙相鋼的障礙
高強度，寬范圍的耐蝕性，適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是，重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場”。
高強度的優勢立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時。高強度還具有比奧氏體等級更低的延展性。因此，對于雙相鋼，排除了需要高度可成型性的任何應用，例如水槽。即使當延展性足夠時，例如在管彎曲中，仍需要較高的力來形成材料。加工性較差的一般規則只有一個例外，即1.4162級。
X22CrMoV12-1不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復雜得多。這就是為什么可以將三天的會議專門用于雙工的原因！這個因素意味著它們在工廠生產和制造更加困難。
如果不對X22CrMoV12-1鋼進行正確的處理，特別是在熱處理中，則除了鐵素體和奧氏體，雙相鋼還會形成許多不需要的相。這兩個階段都會導致脆化，即失去沖擊韌性。
當制造或焊接過程中的冷卻速度不夠快時，有可能發生σ相的形成。X22CrMoV12-1鋼的合金化程度越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超雙相鋼容易出現此問題。
475度脆化是由于形成稱為α"（α素數）的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導致對雙相鋼zui高使用溫度的限制。這種限制進一步縮小了潛在的應用范圍。
另一方面，與奧氏體不銹鋼相比，X22CrMoV12-1雙相不銹鋼的低溫使用受到了限制。與奧氏體鋼不同，X22CrMoV12-1雙相鋼在沖擊試驗中表現出韌性-脆性轉變。對于海上石油和天然氣應用，典型的測試溫度為負46攝氏度。負80℃是雙相鋼通常遇到的zui低溫度。