鋼管酸洗的定義和分類

• 1.管道酸洗的定義：根據一定的濃度，溫度和速度，酸從鋼管表面化學去除，稱為酸洗。
• 2.鋼管的酸洗分類： 根據酸的種類：硫酸酸洗，鹽酸酸洗，硝酸酸洗，qing氟酸酸洗。酸洗必須根據鋼的材質選擇不同的介質，例如用硫酸和鹽酸對碳鋼進行酸洗，用硝酸qing氟酸對不銹鋼進行酸洗等。

根據鋼的形狀：鋼絲酸洗，鍛件酸洗，鋼板酸洗，帶鋼酸洗等。

根據酸洗設備的類型，可分為槽酸洗，半連續(xù)酸洗，全連續(xù)酸洗和塔式酸洗。

去除鋼管表面的氧化皮

鋼管表面氧化皮的去除方法：機械方法，化學方法和電化學方法

機械方法：拋光，軋制，高壓水洗，刷涂，噴丸，噴砂，結垢等。

化學方法：通過酸，堿和其他化學物質與鋼表面上的氧化鐵皮的化學反應除去氧化鐵皮。

電化學方法：酸洗時，將直流電通過電極施加到浸入酸溶液中的鋼的兩面，以加速氧化鐵垢的去除。

酸洗的主要形式

目前，世界上有三種主要的鋼酸洗方法：單鋼酸洗法（鋼板酸洗法，單卷酸洗法，單束鋼絲酸洗法），連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。

單件酸洗是原始，簡單的酸洗方法。它的特點是將整個線圈的酸洗液或松散的線圈酸洗而不開卷，然后懸掛在水池中進行清洗。由于酸洗質量差，生產效率低，特別是對環(huán)境的污染大，因此已被大力淘汰。

連續(xù)酸洗是一種高產，優(yōu)質，發(fā)展迅速的酸洗方法。通過在設備上安裝焊接機和彎針裝置，可確保設備連續(xù)運行。但是，單元長，設備復雜，投資高。連續(xù)酸洗線有兩種主要形式：水平酸洗線和塔式酸洗線。

半連續(xù)酸洗相對于單件酸洗和連續(xù)酸洗。由于不需要安裝焊接機（或縫紉機等簡單的焊接機）和大容量彎針，因此在更換線圈時必須關閉。該方法適合產量為20-900,000噸/年的生產。

隨著人們生活水平的提高和對環(huán)境的要求不斷提高，高效，無污染，優(yōu)質的氧化鐵水垢去除新技術和生產線正在興起。

EPS處理的新技術消除了鋼卷的酸洗，消除了廢料的產生，回收了所有介質，使鋼卷的表面更清潔并且具有更好的耐腐蝕性。

EPS技術是在SCS技術的基礎上開發(fā)的。它的基本原理是用設備在密閉空間內進行EPS處理。也就是說，鋼板和絲鋼板的上，下表面均由EPS工作介質（即鋼砂和水的混合物）噴涂。在一定的噴涂力作用下，鋼板表面的氧化皮或氧化鐵皮被去除，沒有任何殘留的氧化物。它可以使鋼板表面光滑清潔，這稱為生坯表面。

酸洗原理

酸洗是通過化學方法去除鋼管表面的氧化皮的過程，因此也稱為化學酸洗。

在帶鋼表面形成的氧化鐵皮（Fe203，Fe304，Fe0）是不溶于水的堿性氧化物。當將它們浸入酸中或在帶鋼表面上噴酸時，這些堿性氧化物和酸之間可能發(fā)生一系列化學變化。

由于碳素結構鋼或低合金鋼表面的氧化皮具有疏松，氣孔和開裂的特性，并且在酸洗機中將氧化皮與帶鋼一起拉直，拉伸和矯正，因此這些開裂進一步增加和擴大。因此，雖然酸溶液與氧化皮發(fā)生化學反應，但它也會穿過裂紋和孔。它與鋼的基體鐵發(fā)生反應。也就是說，在酸洗開始時，氧化鐵垢與金屬鐵和酸溶液之間發(fā)生了三種化學反應。

• （1）鋼管表面的氧化皮與酸反應而溶解（溶解）。
• （2）金屬鐵與酸反應生成氫，并機械剝離氧化鐵的水垢（機械剝離）。
• （3）產生的原子氫將鐵氧化物還原為易于與酸反應的氧化亞鐵，然后通過與酸反應將其除去。

鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較

廣泛使用的酸洗介質是鹽酸和硫酸，但是在實際生產中使用鹽酸酸洗的比例更大。就兩種介質的特性而言，鹽酸可以溶解所有氧化鐵垢，而不會產生酸洗殘留物。而且鹽酸基本上不會腐蝕母材，因此在酸洗后，板的表面光滑而光亮。

因此，鹽酸酸洗法具有產品質量好，生產能力高，金屬酸損失少，成本低等優(yōu)點。此外，鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗的鐵損低20％。鹽酸酸洗的鐵損為酸洗帶鋼的0.4％?0.5％，硫酸酸洗帶鋼的0.6％?0.7％。鹽酸的酸洗速率是硫酸的2倍。

近年來，由于鹽酸廢酸的回收處理技術的發(fā)展（即酸再生技術的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了廣泛的應用。