關于斷芯棒需注意事項
首先在軋制過程中模具是會磨損酌, 通常孔型的使用壽命是芯棒幾十倍, 所以當孔型軋了幾十噸后會產生磨損. 如果不是使用同一廠家生產的芯棒時, 會產生變形曲線不匹配的現象，嚴重時會造成變形區域分配不均. 減壁過于集中 ，使芯棒某個部位受力特別集中，當芯棒上某個部位應力積累到一定時, 芯棒就全產生斷裂.
一處理這種悟況:
1 保證模具匹配。
2 如果決定芯棒的供貨商產品的質量, 則齋對孔型進行仔細檢查. 用呈規則出孔型各點的磨損, 決定孔型的外圓加工量.如發現孔型某個部位磨損比較集中 1 那就說明新棒對應的部位的前段壓縮不足. (或者說芯棒外圓小了)造成變形量集中. 所以在修磨時必須慎重考慮, 改芯棒, 還是改孔型. 總之做到, 盡量不要出現磨損集中現象.
二造成芯恒斷裂由其他因素還有:
1 調整時芯棒位置不當
2 送盡量過大
3 管坯內壁
4 管坯延長方向熱處理不均, 造成計息性能偏差過太
5 管坯內壁潤滑不良
6 芯棒表面秸鋼
7 芯棒磨損嚴重、等等
望逐個問題排除，盡快找到主要問題， 早日恢復正常軋制。