山東云洲環保設備有限公司
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控制焦爐氨逃逸排放濃度在線監測系統 脫硝氨逃逸一體化在線監測系統（TK-1100型）是由我公司榮譽出品，本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術
控制焦爐氨逃逸排放濃度在線監測系統
一、產品概述（脫硝激光氨逃逸在線監測系統（高溫抽取激光)）
超低排放技術路線圖。
鍋爐排出的煙氣經過SCR高效脫硝后，經過空預器出口的煙氣通過新增的管式換熱器（降溫段）后降溫至90℃左右，然后進入改造后的低低溫靜電除塵器，經過除塵后通過引風機、增壓風機后進入吸收塔進行濕法高效脫硫，吸收塔出口的煙氣進入新增的濕式靜電除塵器作進一步除塵，再進入新增的管式換熱器（升溫段）升溫至80℃以上后通過煙囪排放。
浙能集團超低排放項目實施的總體部署
在9月10日發布了《大氣污染防治行動計劃》，要求長三角區域到2017年細顆粒物濃度下降20%、并明“確除熱電聯產外，禁止審批新建燃煤發電項目”。
在這樣的背景下，煤炭的清潔燃燒和清潔排放技術成了燃煤電廠未來發展的新空間、新藍海，誰在這一技術上能突破，必然能給整個燃煤火力發電行業帶來發展新機遇。
浙能集團走在了政策前面，于2013年在全國啟動“燃煤機組煙氣超低排放”項目建設，并首先在已投產的嘉電三期7、8號兩臺百萬燃煤機組，由天地環保公司負責改造實施。在建的六橫電廠2×100萬千瓦、臺二電廠2×100萬千瓦燃煤機組煙氣超低排放項目也隨機組同步建造。
目前，浙能集團已經著手開展300MW等級及以上燃煤機組超低排放改造的相關前期準備工作，將從2014年下半年陸續開展此項改造工程，計劃用3年時間全面完成改造工作。預計僅600MW機組改造總投資將達近40億元。
在面對節能減排壓力與霧霾威脅的背景下，超低排放技術的廣泛運用將進一步提高我國以煤炭為主的能源結構的清潔化水平，而且也為煤電的生存與發展提供了一種新思路。
催化劑等技術措施實現脫硝提效
控制焦爐氨逃逸排放濃度在線監測系統
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