退火爐在線氣體分析系統
目前制磚行業一般都采用濕法脫硫，這種方法從實際運用情況看，是經濟適用的。有了脫硫塔只是有了硬件，要使脫硫塔有效的運行，必須要給反應池不斷補充脫硫劑，含硫越高的磚坯，消耗的脫硫劑就越多，這就要求我們按照不同的脫硫劑，核定反應池的PH值的顯示范圍。
如石灰石(石灰)-石膏脫硫法，一般情況下，進脫硫塔循環液體顯示的PH值應≧7，返回液體PH值不低于5，當然這主要依據坯體的含硫量來定。石灰漿液濃度一般控制在20%以下，特殊情況短時間可達30%。及時、規范、足量加脫硫劑非常重要。
所以要求：
一是依據反應池循環液的PH值情況及時補充脫硫劑;
二是脫硫劑要均勻加入反應池里，與循環液能很好的溶合。不可一次加入過多，形成堆狀，影響脫硫劑效果，在加料池上安裝攪拌設備不停地攪拌，使脫硫劑和循環漿液能有效的溶合;
三建造水池時，加脫硫劑(石灰)池比反應池高出50cm以上，形成階梯型，主要是便于清渣。為防止固體的脫硫劑過多的進入下一個水池內，造成排出的氣體中顆粒物增多，漿液池一般不低于4個，以便保障漿液有一定的沉淀時間;
四脫硫塔設計要合理，進入脫硫塔的液體霧化效果要好，霧氣密度要高，霧點直徑要小，液汽比要合理(≤1.2)，從而達到與含硫氣體的接觸。
另外，關于顆粒物排放的問題，按照國家GB29620--2013《磚瓦工業大氣污染物排放標準》要求，每立方不得超過30mg。對我們絕大部分企業來說這項指標是高不可攀的，從實際情況來看除塵比脫硫還要難，必須高度重視。
一是在碼坯之前要把窯車清掃干凈，防止窯車上的塵粒被吸到脫硫塔里去，用吸塵器吸凈窯車上的塵粒，德國有的企業做一個和窯車一樣寬度大的吸塵器，窯車推過時一次就把灰塵吸干凈了。當時國內還覺得沒有必要把窯車面吸的那么干凈，但現在看來是非常正確的;
二是在焙燒時盡量采用正負壓焙燒方式，不可使用過大的風量和風壓，減少顆粒物可能被吸走的數量;
三是給干燥室砂封槽加的砂要過篩，把過細的砂土要篩掉，防止從兩窯車連接不好的裙板間把細沙土吸入干燥室和焙燒窯的窯車面上;
四是選擇有高效除霧器的脫硫設備。采用石灰石或石灰--石膏法脫硫的，石灰漿液要控制在20%左右，防止濃度過高產生過多的結晶物，使這些
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