山東云洲環保設備有限公司
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冶金廠聯網voc在線監測儀器石灰廠TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。
系統概述
TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。冶金廠聯網voc在線監測儀器石灰廠
樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監測物質
該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、
甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測。冶金廠聯網voc在線監測儀器石灰廠
二、應用場景
環境空氣自動監控、居民區大氣污染自動監控、
企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控
重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控
三、系統特點
1、標準化設計
符合國家標準規范要求
結構設計合理，可實現連續自動監測
2、運行穩定安全，數據真實可靠
采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失
全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕
3、無人值守、操作方便
具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。
自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。
具備自動校準功能，實現無人值守。
四、系統組成
采樣系統：采樣總管
預處理系統：正壓防爆型、常規型
控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件
揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫
無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧
空氣質量：小型空氣監測站、微型空氣監測站
顆粒物：PM2.5/PM10/TSP
氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器
輔助監測：氣象參數
標定系統：氣體動態校準儀（選配）、標準氣體
由于燒結過程中使用多種原燃料，因此，燒結煙氣成分比燃煤鍋爐煙氣復雜。燒結煙氣中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多種有害氣態污染物及含鐵粉塵、重金屬等固態污染物，對環境危害極大。其中燒結機頭煙氣污染物排放量占比大，顆粒物、SO2、NOx排放量分別占鋼鐵廠排放總量的40%，70%，50%以上。因此，全面控制燒結煙氣中的顆粒物、SO2、NOx等污染物排放已經成為鋼鐵企業控制污染的重點工作。
三、燒結煙氣超低排放技術路線
鋼鐵行業生產工序復雜，污染源數量多，針對燒結煙氣的特殊性，要想實現燒結煙氣超低排放，必須結合鋼鐵企業的實際情況，采用優的治理方案對塵、硫、硝進行綜合治理，實現多污染物的協同處理，才能從根本上解決燒結煙氣的超低排放問題。
對于燒結煙氣來說，無論是除塵技術，還是脫硫工藝，都已十分成熟，也形成了一整套的技術路線，只要技術選用合理、設計規范、工程質量過關，可以實現鋼鐵燒結煙氣的超低排放，降低企業大氣污染物排放量。
2015年3月份，天津石化啟動了剩余29套裝置的LDAR工作并制定了時間和節點。首先啟動的10套裝置LDAR工作，計劃5月底前全部完成泄漏檢測與修復工作；其余19套裝置于8月底完成建檔和檢測工作。
2.3.1 集中力量治理VOCs無組織排放
第二階段為全面開展階段，為了保障剩余裝置VOCs治理的順利開展，公司成立了LDAR工作小組，從各作業部及保運單位選調70余人組成LDAR工作團隊，通過技術培訓，培養了一批業務骨干，集中力量完成現場建檔與檢測任務。同時，各作業部“一把手”與 公司簽訂了責任書，公司全體職工參加了在線HSE關于LDAR治理VOCs專項答題，形成公司高度重視、全員參與治理VOCs無組織排放的良好局面。
2.3.2 建立起 VOCS無組織排放治理監控體系
為LDAR工作全面標準化、規范化，在全面開展階段，LDAR小組編制了LDAR實施操作手冊、LDAR管理制度、LDAR口袋書等等，并把LDAR泄漏檢測與修復治理VOCs*納入到公司的QHSE體系中。按照“技術標準化，管理規范化”的原則，建立起LDAR質量管理體系，形成具有天津石化特色的VOCs無組織排放監控體系，并將LDAR工作與現場管理和設備保運相結合，實現自主實施、自我管理的目標。
2015年3月份，天津石化啟動了剩余29套裝置的LDAR工作并制定了時間和節點。首先啟動的10套裝置LDAR工作，計劃5月底前全部完成泄漏檢測與修復工作；其余19套裝置于8月底完成建檔和檢測工作。
2.3.1 集中力量治理VOCs無組織排放
第二階段為全面開展階段，為了保障剩余裝置VOCs治理的順利開展，公司成立了LDAR工作小組，從各作業部及保運單位選調70余人組成LDAR工作團隊，通過技術培訓，培養了一批業務骨干，集中力量完成現場建檔與檢測任務。同時，各作業部“一把手”與 公司簽訂了責任書，公司全體職工參加了在線HSE關于LDAR治理VOCs專項答題，形成公司高度重視、全員參與治理VOCs無組織排放的良好局面。
2.3.2 建立起 VOCS無組織排放治理監控體系
為LDAR工作全面標準化、規范化，在全面開展階段，LDAR小組編制了LDAR實施操作手冊、LDAR管理制度、LDAR口袋書等等，并把LDAR泄漏檢測與修復治理VOCs*納入到公司的QHSE體系中。按照“技術標準化，管理規范化”的原則，建立起LDAR質量管理體系，形成具有天津石化特色的VOCs無組織排放監控體系，并將LDAR工作與現場管理和設備保運相結合，實現自主實施、自我管理的目標。
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