一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并
廢煙氣脫硝連續監測儀包安裝
在我國《大氣污染防治法》全面實施之后，大氣污染治理已經上升到法制高度，環保部門為體現我國政府在治理大氣污染的決心，對鋼鐵企業的大氣污染物排放數值已經定制了嚴格的標準。在環保減排的前提下保證鋼鐵的產量以及產品質量為鋼鐵企業提出很大的挑戰，為實現環保節能減排，企業不得不做出相應的措施，比如的除塵設備、科學的技術手段、廢氣變寶的循環利用體系，這些措施導致鋼鐵企業的經營成本增加，鋼鐵產能下降，給鋼鐵企業的經營帶來了一定的困難。例如，為降低二氧化硫的排放，脫硫環節每噸原材料的成本要增加15-20元不等，為滿足大氣污染物排放量達到國家規定標準，每噸鋼鐵的環保成本要在100元以上，其中還不包括環保投資成本以及鋼鐵產量下降帶來的負成本等。另外，在生產過程中出現污染物排放超標的情況，還會面臨數額巨大的罰款，一旦污染嚴重造成環保事故，并對周圍空氣環境以及生態環境造成危害的，還要追究相關負責人的刑事責任。在這樣的形勢下，企業必須采取有效的應對措施，以達到鋼鐵企業超低排放的要求，實現企業的環保生產，以確保鋼鐵企業的穩步發展。
03鋼鐵企業環保超低排放的應對措施
未達到環保超低排放的標準，應從燒結、焦化、環保設備等為治理重點，首先，要從原材料的質量入手，提高原燃料的燃燒率，降低工序耗能。其次，對于燒結、焦化中產生廢氣進行集中處理。后，引進的環保設備，完善除塵系統。
（1）燒結煙氣治理燒結煙氣超低排放治理主要有三種方案：活性焦法、SCR法、氧化法。
，活性焦法是大多數大型鋼鐵企業主要使用的方法，首先，這種方法可以對燒結廢氣中的二氧化硫、二氧化氮、二惡英、重金屬等多種污染物協同治理，而且在廢氣治理中不產生固體廢物，省去了處理固體廢物的麻煩與負擔。其次，活性焦法可以將污染物進行再利用，形成有利資源，促進鋼鐵企業的可持性發展，如二氧化硫可以轉化成硫酸再加以利用。后，活性焦法屬于全干法工藝，不會出現拖煙的現象，在廢氣處理過程中方便工作人員觀察。活性焦法的主要缺點是：活性焦穩定性與燒結產生廢氣的溫度有很大的關系，在操作過程中如果控制不好廢氣的溫度，可能出現安全事故；活性焦法在脫硝效率上以及對于顆粒物排放治理上的效果不明顯[2]。
第二，SCR法脫硝工藝是脫硫設備的主要改進工藝，通過添加催化劑、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，在其他脫硫脫硝工藝中使用SCR工藝為核心能夠達到超低排放的要求。但是該方法在實際生產過程中同樣有很多缺點，如在脫銷過程中會產生固體廢物，很多地區對這種固體廢物無法處理；SCR法的催化劑在使用之后屬于高危廢物，再回收時存在一定的難度，而且催化劑對溫度要求比較苛刻，低溫情況下，催化劑活性不足，需要對煙氣進行加熱處理，從而增加能耗；SCR法工藝對于廢氣中的二惡英、重金屬等污染物的治理情況不明顯。
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