煤化行業作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個行業,在生產運作中勢必產生大量的焦爐煤氣,因此要對其進行脫硫處理.一方面可以減少其對設備的腐蝕危害及維護成本,同時可以提高脫硫產品的回收質量,以便在循環使用中達到預期的目標.焦爐煤氣
不同脫硫方法的使用條件和范圍上各有差異,這就需要明晰具體脫硫方法的特點,以便科學實效地應用,進而推動企業經濟效益的提升.
焦化企業在排放的時候對空氣與環境的危害非常大，因為其中含有大量的硫化氫物質。近年來，焦化企業所取得的發展有目共睹，尤其是在技術更新和科學化、標準化、規范化管理方面下了很大功夫。此外焦化行業針對環境治理，也取得了很大成效。進而彌補了傳統脫硫工藝脫硫效率的不足，而且還可以從煤氣脫硫中回收硫氰酸銨、硫酸銨等高附加值的產品。改變了焦爐煤氣脫硫產生廢液危害物質的現狀，實現了變廢為寶。焦爐煤氣在生成的時候會有很多的因素導致產量和用途的區別，所以焦化企業在對焦爐煤氣進行脫硫處理時也要根據實際情況來選擇適當的方法?？傮w來說，煤氣的脫硫方法按吸收劑形態劃分一般可為干法和濕法兩大類。
1 焦爐煤氣脫硫方法的意義
焦爐煤氣脫硫處理在實際中的作用值，大大降低了煤氣中硫化氫和燃燒后生成二氧化硫的含量，有力地減少了有毒物質的污染。而且可以有效保護周圍的環境，還有助于企業降低生產成本、提高生產效率。此外還能夠促使鋼鐵企業生產出優質的鋼材，并防止設備的腐蝕。另外回收之后的硫磺還可以用到其它的生產領域。因此在實際的應用中要根據煤氣脫硫方法的特征選擇適當的方式，在保證質量的基礎上提高實效。隨著社會和行業的發展，也在持續推動著焦爐煤氣脫硫方法的不斷創新與完善。
2 對焦爐煤氣脫硫方法的比較研究
2.1 干法脫硫的原理
簡單來講，干法脫硫的原理是通過利用氫氧化鐵或及其合劑作為催化劑來達到脫硫的目的，以脫除煤氣中的硫化氫物質，多采用固定床原理，操作相對簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小。干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復合氧化物，甚至還有近年來出現的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中常用的還是以鐵系和鋅系脫硫劑為主。
2.2 干法脫硫的的特點
干法脫硫的適用范圍相對較窄，但是脫硫精度很高。干法一次脫硫有利于氣體中的氫氧化鐵的清除。干法脫硫的使用特征包括設備占地面積小，這樣就會節約前期投資成本，并且脫硫的效率十分高，只要按照規定的標準進行脫硫就可以滿足城市煤氣的供需關系。干法脫硫通常又可以分為兩種形式：箱式和塔式。兩種方式在使用上各有優勢，箱式的需要相對大的占地空間，且具體操作起來的環境質量沒有塔式的舒適，在脫硫過程中比較容易更換脫硫劑，成本費用也不是很高。而塔式脫硫占地面積比較小，環境也好，但是設備的成本相對高一些。
2.3 濕法脫硫的原理
濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫，按溶液的吸收和再生性質又分為濕式氧化法、化學吸收法、物理吸附法和物理—化學吸收法。其在，濕式氧化法是采用脫硫催化劑在液相下進行氧化還原反應，使被弱堿溶液吸收的硫化氫隨即被氧化成單質硫析出來，同時吸收液得到再生。該法是焦爐煤氣脫硫比較普遍使用的方法，其實質就是使硫化氫被氧化生成單質硫；此外，化學吸收法、物理吸附法和物理—化學吸收法這
三種方法主要用于天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦爐煤氣脫硫中較少使用。隨著技術的進步，針對濕法脫硫改進及創新方法很多，例如：FRC 法、HPF 法、OPT 法、DDS法、MEA法、AS法、ADA法及改良ADA法、TH法TV法和PDS法等等。
