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概述
在旋渦發(fā)生體中裝入檢測探頭及相應電路即構(gòu)成了多勒氣體質(zhì)量流量傳感器，LUGB—2型多勒氣體質(zhì)量流量傳感的探頭，采用特殊結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，是改進型多勒氣體質(zhì)量流量傳感器。
1．2 特點
檢測元件不接觸流體，可靠性高，介質(zhì)適應性強
無可動部件，耐磨損，結(jié)構(gòu)牢固、簡單
良好的抗震性能
允許工作溫度范圍寬，-40℃~+350℃
測量范圍寬，準確度高HX渦街流量計系列HX渦街流量計系列HX渦街流量計系列
脈沖信號輸出或二線制4～20mA電流信號輸出
2、基本參數(shù)
| 液體、氣體、蒸汽(單相介質(zhì)或可以認為是單相介質(zhì)) | ||||
飽和蒸汽在干度≥85％時，可以認為是單相介質(zhì) | |||||
介質(zhì)溫度 | -40℃~+350℃ | ||||
介質(zhì)壓力 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa(壓力4.0MPa以上，需特殊定做) | ||||
準確度 | 1.0級 1.5級 | ||||
量程比 | 1：8~1：30(參比標況下空氣) 1：8~1：40(參比常溫水) | ||||
流量范圍 | 液體0.4~7.0m/s 氣體4.0~60.0m/s 蒸汽5.0~70.0m/s | ||||
規(guī) 格 | Φ25Φ40 Φ50Φ65Φ80 Φ100Φ125Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 | ||||
材 質(zhì) | 1Crl8Ni9Ti | ||||
雷諾數(shù) | 正常2x104~7x106 | ||||
阻力系數(shù) | Cd≤2.6 | ||||
允許振動加速度 | LUGB型≤0.2g | ||||
防護等級 | IP65 | ||||
防爆等級 | (ia) ⅡCT6 | ||||
環(huán)境條件 環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度 | -40~+55℃(非防爆場所) -20~+55℃(防爆場所) | |||
相對濕度 | ≤85％ | ||||
大氣壓力 | 86~106kPa | ||||
供電電源 | 非防爆型 | 脈沖型 | +12VDC 20mA | ||
電流型 | +24VDC 20mA | ||||
輸 出 信 號 | 頻率脈沖信號2~3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V | ||||
二線制4~20mA信號(隔離輸出) 負載≤500Ω | |||||
3、傳感器的選型:
1. 傳感器是由檢測體與檢測放大器兩部分及連接桿組成，表體及其組成部件和連接桿均由1Crl8Ni9Ti材料制成，具有防腐耐用之優(yōu)點，內(nèi)部旋渦發(fā)生體與表體之間采用氣體保護自熔焊接，堅固耐用。檢測探頭與旋渦發(fā)生體的分離結(jié)構(gòu)，使難以解決的因?qū)嚎锥氯荒芄ぷ鞯默F(xiàn)象得到圓滿的解決。結(jié)構(gòu)形式及外型尺寸如圖所示：
表一：主要外型尺寸(單位：mm)見圖1.2：
口徑 | L1 | L2 | D1 | D2 | H | D3 | N |
20 | 65 | 95 | 125 | 100 | 460 | 14 | 4 |
25 | 65 | 95 | 125 | 100 | 460 | 14 | 4 |
40 | 75 | 109 | 145 | 110 | 470 | 18 | 4 |
50 | 75 | 109 | 160 | 125 | 481 | 18 | 4 |
65 | 75 | 117 | 180 | 145 | 497 | 18 | 4 |
80 | 80 | 122 | 195 | 160 | 510 | 18 | 6 |
100 | 90 | 132 | 230 | 190 | 544 | 18 | 8 |
125 | 100 | 146 | 245 | 210 | 564 | 18 | 8 |
150 | 120 | 170 | 280 | 240 | 594 | 22 | 8 |
200 | 150 | 200 | 335 | 295 | 646 | 22 | 12 |
250 | 160 | 214 | 405 | 355 | 708 | 24 | 12 |
300 | 170 | 224 | 460 | 410 | 760 | 24 | 12 |
表二：參加流量范圍表
公稱通徑DN（mm） | 液體(t=20℃ ρo=1000kg／m3) | 氣體(t=20℃ 101325Pa空氣) | ||
標準范圍 | 可測流量范圍 | 標準范圍 | 可測流量范圍 | |
20 | 1-8 | 0.6-12 | 5-50 | 5-60 |
25 | 1.5-12 | 0.8-16 | 8-80 | 8-120 |
40 | 2.5-30 | 1.5-40 | 20-200 | 18-300 |
50 | 3-50 | 2-60 | 30-300 | 30-500 |
65 | 5-80 | 3-90 | 50-500 | 50-900 |
80 | 8-120 | 5-150 | 80-1000 | 60-1200 |
100 | 12-200 | 6-240 | 100-1000 | 100-2000 |
125 | 20-300 | 13-390 | 150-1600 | 150-3000 |
150 | 30-400 | 15-600 | 250-2500 | 200-4000 |
200 | 40-800 | 30-1200 | 400-4000 | 350-8000 |
250 | 80-120 | 40-1600 | 600-6000 | 500-1200 |
300 | 100-1800 | 50-2000 | 1000-10000 | 600-18000 |
3.2 工況條件下流量范圍的選擇
口徑不同、介質(zhì)不同，多勒氣體質(zhì)量流量傳感器、變送器的測量范圍不盡相同，特殊介質(zhì)的選型須計算確定。
3.2.1 氣體流量范圍的選擇
多勒氣體質(zhì)量流量計的上限流量一般不53D7介質(zhì)壓力和溫度的影響，流量范圍主要是取決于介質(zhì)的工況密度和運動粘度，因此流量范圍的確定實際就是核算可用的下限流量。
計算 1：首先計算由密度決定的工況下限流量QP公式
式中： Qp：在該介質(zhì)工況密度下儀表的下限流量
Qo：參比條件下儀表的下限流量（m3/h）
ρo：參比空氣密度，ρo=1.205kg/m3
ρ：被測介質(zhì)工況密度（kg/m3）
計算2： 核算由運動粘度決定的下限流量Qv公式
Qv=Qo×v/vo（m3/h）
式中：
Qv：用于該介質(zhì)時的下限流量
Qo：參比條件下的下限流量；（m3/h）
Vo：參比粘度，15kgm/S2
V：被測介質(zhì)工況粘度（kgm/S2）
比較Qo與Qv，比較大的流量作為氣體實行下限流量。
3.2.2 液體流量范圍的選擇
液體的流量范圍見表（二）。若測量的介質(zhì)不是ρ=1000kg/m3可按公
式（3）進行計算選取。
3.2.3 蒸汽流量范圍的選擇
飽和蒸汽：請參照表（三）進行選擇。
過熱蒸汽：通過表（四）可查得壓力和溫度對應的密度，取表（三）相
近的密度的流量范圍，即可確定其為該過熱蒸汽的流量范圍。
三：飽和蒸汽質(zhì)量流量范圍表（kg/h）
表四：過熱蒸汽相對于壓力和溫度的密度(Kg/m3)
壓 力MPa | 溫度（℃） | |||||
150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
0.1 | 0.52 | 0.46 | 0.42 | 0.38 |
|
|
0..15 | 0.78 | 0.70 | 0.62 | 0.57 | 0.52 | 0.49 |
0.2 | 1.04 | 0.93 | 0.83 | 0.76 | 0.69 | 0.65 |
0..25 | 1.31 | 1.16 | 1.04 | 0.95 | 0.87 | 0.81 |
0.33 | 1.58 | 1.39 | 1.25 | 1.14 | 1.05 | 0.97 |
0.35 | 1.85 | 1.63 | 1.46 | 1.33 | 1.22 | 1.13 |
0.4 | 2.12 | 1.87 | 1.68 | 1.52 | 1.40 | 1.29 |
0.5 |
| 2.35 | 2.11 | 1.91 | 1.75 | 1.62 |
0.6 |
| 2.84 | 2.54 | 2.30 | 2.11 | 1.95 |
0.7 |
| 3.33 | 2.97 | 2.69 | 2.46 | 2.27 |
0.8 |
| 3.83 | 3.41 | 3.08 | 2.82 | 2.60 |
1..0 |
| 4.86 | 4.30 | 3.88 | 3.54 | 3.26 |
1.2 |
| 5.91 | 5.20 | 4.67 | 4.26 | 3.92 |
1.5 |
| 7.55 | 6.58 | 5.89 | 5.36 | 4.93 |
2.0 |
|
| 8.968 | 7.97 | 7.21 | 6.62 |
2.5 |
|
| 11.5 | 10.1 | 9.11 | 8.33 |
3.0 |
|
| 14.2 | 12.3 | 11.1 | 10.1 |
3.5 |
|
| 17.0 | 14.6 | 13.0 | 11.8 |
4.0 |
|
|
| 17.0 | 15.1 | 13.6 |
4、安裝條件
4.1傳感器應水平或垂直安裝(液體的流向自下而上)在與其公稱通徑相應的管道上。
4.2傳感器上游和下游應配置一定長度的直管段，其長度應滿足下表所示的要求。
直管段長度配置
上游管道形式 | 上游直管段長度 | 下游直管段長度 |
同心管全開閘閥 | ≥12DN |
≥5DN
|
同心收縮全開閘閥 | ≥15DN | |
一個900彎頭 | ≥20DN | |
同一平面二個900彎頭 | ≥25DN | |
不同平面二個900彎頭 | ≥40DN | |
調(diào)節(jié)閥、半開閘閥 | ≥50DN |
4.3在傳感器的上游側(cè)不應設置流量調(diào)節(jié)閥
4.4如上游直管段長度不能滿足上表要求，建議用戶在上游側(cè)管道中安裝流體整流器
4.5傳感器不要安裝在有強烈振動的管道上，以免影響精度，如傳感器在有振動的管段
上安裝使用時，可采取下面措施來減小振動帶來的干擾；
a.要在傳感器上游2D處加裝管道固定支撐點
b.在滿足直管段要求前提下，加裝軟管過渡
4.6傳感器安裝在高溫管道上時，如果保溫不好，傳感器須垂直向下安裝。
4.7多勒氣體質(zhì)量流量傳感器在安裝過程中不允許用硬物撞擊，否則將影響計量精度，甚至損壞儀表。
4.8當測量的介質(zhì)需對溫度和壓力進行修正時，應在傳感器后3—5DN處作取壓點，在
傳感器后5-8DN處作取溫點。(如圖1.3)
5.2接線
5.2.1接線導線選用3×0.5mm2或2×0.5mm2（Iout4~20mA電流輸出型）屏蔽電纜
5.2.2導線與接線端子連接必須可靠
5.2.3電源負端（OV）應可靠接地；如果系統(tǒng)不允許OV端接地，可在OV端與大地
間接一支47μF/50V電解電容。
6、插入式流量計的安裝
1、在管路上選擇插入式多勒氣體質(zhì)量流量計安裝地點時應保證上游直管段長度≥15D，下游直管段≥5D。
2、在管道用氣割方法開一個Φ100mm的圓孔，孔的周邊應無毛刺，以保證探頭順利通過。
3、在管道圓孔處焊上法蘭短管，焊時應注意垂直方向，焊后要求軸線與管道軸線相正交，且法蘭短管的延長線通過管道橫面的圓心。（見圖4）
4、多勒氣體質(zhì)量流量計下連接法蘭以下插入桿的長度Y值的確定，應以出廠實際標準為準，用戶可不需調(diào)整，如特殊情況下，在計算插入深度時，應視直管段長度和工況介質(zhì)等情況，可作適當調(diào)整。一般在測量管直段足夠長或測量管道口徑為400mm以上時，有先采用平均流速點測量法，這種方法測量精度基本不受雷諾數(shù)變化影響，探頭的插入深度為Y=0.25R-0.25D（R為測量管道半徑,D為測量管道通徑）。當測量管直管段較短或測量管道口徑為400mm以下時（包含400mm）時，采用中心流速點測量法，插入深度為Y=0.5D（見圖3，圖5）。在測量深度確定后，可在安裝之前將插入桿調(diào)整好長度，定準沖點方向標志，保證漩渦發(fā)生體的方向同測量管道流向按圖3要求*（見圖3），這時可將流量計同螺栓連接固定在法蘭短管上。
5、在法蘭之間應安裝密封墊（見圖3），常溫用橡膠板，高溫用石棉板等耐熱材料。
6、不斷流裝卸方法（帶球閥），拆卸時，首先旋松緊定螺釘
4，再松KAI鎖緊螺母
?5，然后向上推動插入桿，直到探頭位于球閥上部的極限位置上，這時剛好能使球閥關(guān)閉。再拆卸上連接法蘭8，螺栓12和螺母11，然后將流量計端下，安裝流量計的順序則與拆卸時相反。
7、現(xiàn)場顯示型多勒氣體質(zhì)量流量計使用說明
基本概述
VT3W/2WE 三線/二線制E系列顯示電路是多勒氣體質(zhì)量流量計的新精簡型電路，其放大電路為模擬式。可在常規(guī)的流量范圍內(nèi)準確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響。可通過人工設定適應各種口徑和各類測量介質(zhì)。
數(shù)據(jù)后處理和信號遠傳電路分為三線制和二線制。三線制可帶RS485通訊，并可采用電池供電。二線制用4-20mA電流輸出并可提供隔離的原始脈沖輸出。其設計及使用方面有以下突出的優(yōu)點：
1. 測量液體、氣體和蒸汽時可設置密度、溫度和壓力修正，將工況流量直接轉(zhuǎn)換成質(zhì)量流量或標準狀態(tài)下的體積流量。7種補償算法可滿足常用流量補償計算。
2. 128×64點陣LCD液晶就地顯示瞬時和累計流量，及測量的頻率和輸出電流。
3. 顯示數(shù)據(jù)豐富直觀。按通用操作原則的菜單，用漢字提示,清晰直觀，操作簡單。
4. 電路采用表面貼裝工藝，用開關(guān)設定各口徑介質(zhì)；結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
5. 探頭和電路部件通用互換。VT3WE三線制可電池供電，工作時間超過2年。
6. VT2WE用4-20mA模擬電流信號輸出，并帶有三線脈沖信號。
7. VT3WE加RS485通訊可滿足用戶多種需要。
RS485采用8~16字節(jié)短報文尋址的PYMC通訊協(xié)議。儀表編號01-99。按通訊協(xié)議依地址可上傳瞬時、累積流量，頻率等各種測量數(shù)據(jù)。
儀表接線
警告：接線前應先斷開外電源，決不允許帶電接線！！！
儀表接線在放大板上，大端子為*的主接線端子，小端子為附加功能接線的輔助端子。
VT2WE二線制電路接線
1、主供電和輸出信號接線端子（左側(cè)2位吊框旋壓式端子）
+24V | -24V | V+ | F | 0V |
“+24V”：為15~24V電源“+”端
“-24V”：為4~20mA電流輸出端
“+24V”接+24V外電源，電流輸出從“-”端流出至計算機或顯示表的取樣電阻，經(jīng)過取樣電阻等負載后流回到電源“-”端。
脈沖輸出接線：
V+： 接脈沖輸出供電的電源“+”端（+12V）
F ： 為脈沖輸出信號端
0V： 接脈沖輸出供電的電源地“-”端
此脈沖輸出必須在主電流回路供電的情況下使用，輸出為帶50Hz切除的無修正光隔離原始脈沖，通常在標定時使用；輸出信號為含1K5上拉電阻的集電極開路輸出。
系統(tǒng)接線圖可參見附圖 “VT2WE二線制電路接線圖”
本安防爆型多勒氣體質(zhì)量流量計的防爆標志為Exia II CT2-T6，它與顯示儀表或計算機等關(guān)聯(lián)設備之間必須加防爆安全柵。防爆型多勒氣體質(zhì)量流量計安裝于危險場所，安全柵、顯示儀表、供電電源、計算機等關(guān)聯(lián)設備必須安裝在安全場所。具體接線請參看防爆安全柵廠家提供的接線說明及附圖。
用戶菜單操作
（一）、工作屏
接通電源后，儀表首先自檢，完成后進入屏1的工作主顯示狀態(tài)。
xxxxxx.xxm3 xxxx.xxm3/h F=xxx.xxHz Iout=x.xxmA |
圖表 1 VT2WE兩線制工作屏1界面
從上到下：
*行：累計總量；可保留小數(shù)后2位顯示，小數(shù)點自動進位。流量單位同瞬時流量單位的非時間部分*
第二行：瞬時流量；保留小數(shù)后2位，流量單位詳細見菜單設置
第三行：流量信號頻率值；顯示F=XXXX.XX Hz。保留2位小數(shù)顯示。
第四行：輸出電流值；顯示I= XX.XX mA，保留2位小數(shù)顯示（僅2W型）
按 “<” 鍵或者“+”健在工作屏2與工作屏1之間切換
T=xxx.x℃ P=xxx.xxkPa 輸入密碼：xx |
從上到下：
*行：溫度設置值；用于溫度補償有關(guān)的計算。
顯示T≡999.9℃。保留1位小數(shù)顯示。
第二行：壓力設置值；用于壓力補償有關(guān)的計算。
顯示P≡99999.99kPa，保留2位小數(shù)顯示。
第三行：進入設置態(tài)的密碼。
按“E”鍵進入密碼輸入初始狀態(tài)；
按“S”鍵取消密碼輸入狀態(tài)，進入屏二副界面顯示狀態(tài)；
按“+”鍵在輸入狀態(tài)下，循環(huán)改變光標當前值；
按“<”移動當前輸入光標位置；
在輸入狀態(tài)按“E”鍵，提交密碼輸入。如果密碼正確，則進入對應的菜單，如果密碼不正確，則返回到輸入初始狀態(tài)。
T=xxx.xx℃ P=xxx.xxkPa 輸入密碼：0 |
密碼：用戶菜單密碼22
（二）、用戶參數(shù)設置
1、輸入操作
在輸入狀態(tài)下：
按“S”鍵，退出輸入狀態(tài)。
按“E”鍵，確認保存輸入。
按“+”鍵，循環(huán)改變當前輸入光標處的數(shù)值或者符號、小數(shù)點。
按“<”鍵，將當前輸入光標向右移動一位。
輸入zui多輸入8位數(shù)據(jù)（包括符號、小數(shù)點）。
2、菜單操作
在菜單瀏覽中按“+”鍵向下翻菜單；按“<”鍵向上翻菜單
在菜單瀏覽中，按“E”鍵，進入子菜單。
在菜單瀏覽中，按“S”鍵，返回工作屏2界面。可以通過“<”鍵和“+”鍵在工作屏1和工作屏2之間切換。
在子菜單中，按“S”鍵，退出子菜單，返回菜單瀏覽
在子菜單中，按“E”鍵，進入子菜單修改狀態(tài)。
在子菜單修改狀態(tài)中，如果是通過選擇項修改，則按“+”鍵向下選擇；按“<”向上選擇，選擇后按“E”鍵確認。
在子菜單修改狀態(tài)中，如果是輸入方式修改，則按照輸入操作進行修改。
在子菜單修改狀態(tài)中，按“S”鍵返回子菜單。
3、設定方法
密碼確認后，即可進入?yún)?shù)設置狀態(tài)，根據(jù)不同的測量要求，選擇設置不同的工作模式，同時設置相應的儀表參數(shù)。用戶菜單密碼為22。
打開表前蓋，按表1定義依次按選擇需要的設定的參數(shù)菜單，進入菜單修改狀態(tài)
注意事項：參數(shù)設置時，顯示內(nèi)容需按“E”鍵確認后才可存入，否則設置無效
用戶參數(shù)設定菜單
子菜單 序號 | 菜單顯示 | 意義 | 選擇項或數(shù)值范圍 |
1 |
流量單位選擇 |
流量單位選擇 （默認0） | 0：m3/h 1：m3/m 2：l/h 3：l/m 4：t/h 5：t/m 6：kg/h 7：kg/m |
2 |
算法選擇 |
算法選擇 （默認0） | 00：常規(guī)體積流量 01：常規(guī)質(zhì)量流量 02：常規(guī)氣體體積流量 03：常規(guī)氣體質(zhì)量流量 04：飽和蒸汽溫度補償 05：飽和蒸汽壓力補償 06：過熱蒸汽溫壓補償 |
3 | 流量系數(shù) | 流量系數(shù) （默認3600） | 設定儀表系數(shù)，單位為P/m3 |
4 | 滿度輸出流量 | 滿度輸出流量 （默認1000） | 當儀表輸出4~20mA模擬信號時必須設定 該值，且不得為0，單位與流量單位* |
5 | 密度設置 | 密度設置 （默認1.0） | 當算法選擇設置為質(zhì)量流量（01、03） 時，必須設置此項，單位為kg/m3 |
6 | 溫度設置 | 溫度設置 （默認0.0） | 設定溫度計算值，當選擇02、03、04、06 算法時，必須設置此項。單位為攝氏度 |
7 | 壓力設置 | 設置氣體 壓力 （默認101.325） | 設置氣體壓力計算值，當選擇 02、03、05、06算法時，必須設置此項。 單位為kPa （真空為0.0將導致流量為0） |
8 | 下限切除流量 | 設置切除脈沖 輸入百分比 默認（1%） | 數(shù)值在0~100之間 |
9 | 485 Address | 設置RS485 通訊序號 （默認0） | 僅VT3WE型儀表進行RS485通訊時 需設定此項，且不能與同一系統(tǒng)內(nèi) 其他設備相同，范圍為0~31 |
10 | 阻尼時間 | 設輸出電流 阻尼時間 （默認為4s） | 僅VT2WE型 設電流輸出阻尼時間，用 于避免輸出電流隨流量波動太大 范圍為2~32 |
11 | 清零累計量 | 清零累計量 | 若要清零累計量，選擇YES 并按“E”鍵即可 |
8、常見故障現(xiàn)象及解決方法
常見故障現(xiàn)象 | 原 因 | 解決辦法 |
測量誤差大 | 1)直管段長度不足 2)供電電壓變化過大 3)儀表超過檢定周期 4)傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 5)安裝不同心或是密封墊凸如管 內(nèi) 6)傳感器玷污或損傷 7)有兩相流或脈動流 8)管道有泄露 | 1)加長直管段或是加裝調(diào)整器 2)檢查電源 3)及時送檢 4)檢查配管內(nèi)徑修正儀表系數(shù) 5)調(diào)整安裝，休整密封墊 6)清洗或更換傳感器 7)排除兩相流或脈動流 8)排除泄露 |
輸出信號不穩(wěn) 定和不規(guī)則 | 1)有較強的電干擾信號 2)傳感器玷污或受潮，靈敏度降 低 3)傳感器受損或是引線接觸不好 4)出現(xiàn)兩相流或脈動流 5)管道震動的影響 6)工藝流程不穩(wěn) 7)傳感器安裝不同心或是密封墊 凸人管內(nèi) 8)上下游閥門擾動 9)流體未充滿管道 10)旋渦發(fā)生體有纏繞物 11)存在氣穴現(xiàn)象 | 1)加強屏蔽和接地 2)清洗或更換傳感器 3)檢查傳感器及引線 4)加強工藝流程管理，消除兩相 流或脈動流 5)采取減振措施 6)調(diào)整安裝位置 7)檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi) 徑 8)加長直管段或是加裝調(diào)整器 9)更換傳感器的安裝地點和方式 10)消除纏繞物 11)降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
測量管泄露 | 1)管內(nèi)壓力過高 2)傳感器的公稱壓力選擇不對 3)密封件損壞 4)傳感器被腐蝕 | 1)調(diào)整管壓，更改安裝位置 2)選用高一檔公稱壓力傳感器 3)更換密封墊 4)采取防腐和保護措施 |
傳感器發(fā)出 異常叫聲 | 1)流速過高，引起強烈顫動 2)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 1)調(diào)整流量或更換口徑大的儀表 2)調(diào)整流量和增加液體壓力 |
附錄 用戶咨詢單
LUGB-2型多勒氣體質(zhì)量流量傳感器
用戶咨詢單
訂貨單位：(蓋章) ：
地址： ： ：
被測介質(zhì)： 密度： Kg/m3：
溫度范圍： ℃ 壓力范圍： Mpa
流量范圍： m3/h或Kg/h
要計量的方式是：
□工況體積流量 □標況體積體積 □質(zhì)量流量
管道狀況：□水平 □豎直 □傾斜
管徑：內(nèi)徑： mm 外徑： mm
表前管道狀況：□單彎頭 □閥門 □縮管 □擴管 □雙彎 □直管
環(huán)境溫度：zui低： ℃ zui高： ℃
防爆要求：□無 □有 (防爆級別： )
安裝場所：□露天 □室內(nèi)
有無電磁干擾：□無 □有
傳感器與顯示儀表距離：
儀表網(wǎng)