艾默生CMF100質量流量計標定方法

應用

公司從事的是生產聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)。生產過程是將環氧乙烷、乙二醇、對鄰苯二甲酸二甲酯和三種中間產品化合在一起。這些組分中的每一種和終產品均可在單獨的分批處理過程中生成。然而連續處理的效率更加顯著且能夠為產品質量提供更好的控制。顯著地縮短了軌道車的卸載時間。

挑戰

生成各種中間產品和終產品 PET 的化學反應要求每一種組分達到精確的質量平衡。因為比率誤差僅為 2% 這么小的反應就會導致生成一種無用的產品，因此必須對組分給料實施精確的質量控制。

除此之外，注入反應以生成三種中間產品的催化劑漿料的濃度很可能會發生變化。為了實現正確的質量平衡比率，必須對漿料的固體含量進行監控而對它們的給料流量進行相應的調節。

在連續處理的過程中，廠商無法稱出注入反應中的組分重量。盡管廠商可以使用體積式流量計和流量計算機并通過補償過程溫度和壓力來推斷出質量流量，但是這些測量都必須單獨實施且各個測量均會產生不確定性。

此外，還務必要求使用在線密度計對固體含量的可變性進行補償。可見，測量結果不能可靠地被用于執行該種應用中的連續處理。

解決方案

公司使用高準科里奧利質量流量計替代了體積式流量計和密度計。由于科里奧利流量計能夠直接測量質量流量，故使用科里奧利質量流量計來連續處理 PET 是理想和合適的。此外，高準流量計也是應用于控制氧氣和乙烯給料的選擇。無需其他輔助設備，使用高準流量計就能夠實現控制每一種組分的臨界流量。

提供一體化增強密度應用功能的科里奧利質量流量計能夠直接測量過程濃度，因此公司能夠連續地監控催化劑漿料的固體含量，從而確保了正確的給料濃度。無需其他輔助設備，使用高準流量計就能夠實現控制每一種組分的臨界流量。因此公司再也不需要使用密度計和體積式流量計。

使用高準流量計的結果是: 過程運行更加連續。產品產量的提高和廢品的減少很快地就證明了實施高準解決方案的正確性及它為公司所帶來的投資回報(ROI)。

艾默生CMF100質量流量計標定方法

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