閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，在系統(tǒng)中設(shè)置大大小小的各種閥門，是管網(wǎng)及設(shè)備正常運行的重要保障。
1、水處理常見閥門
1、閘閥
是一種常用的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘閥中啟閉件稱為閘板或閘門，閥座稱為閘板座或閘門座）來接通（全開）和截斷（全關(guān)）管路中的介質(zhì)。它不允許作為節(jié)流用，使用中應(yīng)避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質(zhì)的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的平面作升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質(zhì)，故稱作閘閥。 1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。6、結(jié)構(gòu)長度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。8、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。2、截止閥
截止閥是利用閥瓣（截止閥的關(guān)閉件叫閥瓣）沿著瓣座（閥座）通道的中心線移動，來控制管路啟閉的一種閉路閥。截止閥一般適用于各種壓力及各種溫度條件下，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，輸送液體和氣體介質(zhì)，但不適用于輸送含有固體沉淀或析出晶體的液體。在低壓管路中截止閥也可用來調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量。由于受到結(jié)構(gòu)的限制，截止閥的公稱通徑在250mm以下。若是在介質(zhì)壓力較高和流速較大的管路上，其密封面會很快磨損。因此需調(diào)節(jié)流量時，必須用節(jié)流閥。 1、密封面的磨損和擦傷不嚴(yán)重，因此工作較可靠，使用壽命長。2、密封面面積較小，結(jié)構(gòu)較簡單，制造密封面所需工時和密封圈所需貴重材料均較閘閥少。3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度小。操作方便。4、利用螺紋移動閥瓣，不會發(fā)生突然啟閉現(xiàn)象，就不易發(fā)生“水錘"現(xiàn)象。5、啟閉力矩大啟閉較費力。關(guān)閉時，閥瓣運動方向與介質(zhì)運動壓力作用方向相反，必須克服介質(zhì)的作用力，故啟閉力矩大，因此，影響大通徑截止閥的應(yīng)用。6、流動阻力較大。在各類截斷閥中截止閥的流動阻力最大。（介質(zhì)通道比較曲折）8、介質(zhì)流動方向單向。應(yīng)保證介質(zhì)從下向上流動，所以介質(zhì)必須單方向流動。3、蝶閥
蝶閥是用圓盤式（又稱蝶板）的啟閉件轉(zhuǎn)動 90°或90°左右來開啟和關(guān)閉通道的旋轉(zhuǎn)閥。蝶閥閥瓣的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。1、外形尺寸小，其長度很短，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。2、操作方便，啟閉迅速，開閉只需旋轉(zhuǎn)閥瓣90°3、密封性和調(diào)節(jié)性能良好，由于采用橡膠作密封圈，壓縮與回彈性好（即不會硬化），所以密封性好。閥瓣在開啟15°～70°之間，能進行靈敏的流量控制。4、操作力矩和流體阻力小。據(jù)測量，蝶閥流體阻力小于除球閥外的其他類型閥門。5、由于密封材質(zhì)的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。4、止回閥
止回閥是用來防止管路中的介質(zhì)倒流的閥門，它在介質(zhì)順流時開啟，介質(zhì)逆流時自動關(guān)閉。一般使用在不允許介質(zhì)朝反方向流動的管路中，以阻止逆流的介質(zhì)損壞設(shè)備和機件。在泵停止運轉(zhuǎn)時，不致使旋轉(zhuǎn)式泵反轉(zhuǎn)。在管路上，常把止回閥和閉路閥串在一起使用。這是由于止回閥的密封性較差，當(dāng)介質(zhì)壓力較小時，會有一小部分介質(zhì)泄漏，需要閉路閥來保證管路的關(guān)閉。底閥也中一種止回閥，它必須潛入水中，專門安裝在不能自吸或沒有真空抽氣引水的水泵的吸水管前端。閥門在管網(wǎng)運行一段時間后，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關(guān)，零件多則常見故障多。二是與閥門設(shè)計、制造、安裝、工況操作、維修優(yōu)劣有關(guān)系。一般非動力驅(qū)動閥常見的故障大體分為4類; 傳動裝置故障常常表現(xiàn)為閥桿卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：閥門長期處于關(guān)閉狀態(tài)后銹死；安裝操作不當(dāng)損壞閥桿螺紋或閥桿螺母；閘板被異物卡死在閥體內(nèi)；閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，受水力或其它沖擊力導(dǎo)致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯位、松脫、咬死現(xiàn)象；填料壓得過緊，抱死閥桿；閥桿被頂死或被關(guān)閉件卡死。維修時應(yīng)潤滑傳動部位。借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現(xiàn)象；停水維修或更換閥門。 閥體受損破裂原因：閥門材質(zhì)抗銹蝕性能下降；管道地基沉降；管網(wǎng)壓力或溫差變化大；水錘；關(guān)閉閥門操作不當(dāng)?shù)取?yīng)及時排除外因并更換同型號閥件或閥門。 閥門漏水表現(xiàn)為:閥桿芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有:閥桿（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封面出現(xiàn)凹坑、脫落現(xiàn)象；密封老化、泄露；壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓松動。維修時增加、更換密封介質(zhì)；更換新螺母重新調(diào)整緊固螺栓位置。 無論何種故障如果在平時維修、維護不及時，都可能造成水資源浪費，更有甚者，造成整個系統(tǒng)癱瘓。故而，閥門維護人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數(shù)，能熟練準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應(yīng)急故障，保障水處理管網(wǎng)正常運行。 閥門啟閉不良表現(xiàn)為閥門開不啟或關(guān)不死、閥門無法正常操作。原因為：閥桿銹蝕;閘板卡死或閘板長期處于關(guān)閉狀態(tài)下銹死；閘板脫落；異物卡在密封面或密封槽內(nèi)；傳動部位磨損、卡阻。遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反復(fù)開閉閥門和用水力沖擊異物；更換閥門。 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾染許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此要保持閥門外部和活動部位的清潔；保護閥門油漆的完整。 閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。 運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。若帶電動或氣動驅(qū)動裝置的應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)操作使用手冊加以保養(yǎng)、維護。
