01電磁流量計不準
1、液體中含有氣泡;
2、非滿管導致測量不準確;
3、電磁流量計電極腐蝕導致測量不準;
4、被測介質電導率過低導致測量不準確;
5、電磁流量計電極結垢及電極短路導致測量不準確;
6、電磁流量計襯里變形導致測量不準確;
7、外部強電場導致測量不準;
8、電磁流量計接地效果不良好;
9、電磁流量計安裝位置直管段不滿足要求。

02渦輪流量計不準
1、水源脈動流影響流量波動性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩定。

2、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經過閥門或彎管部分，造成流量波動。
解決辦法：此時應該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。

3、渦輪流量計附近有電機，變頻器，強電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，*辦法就是遠離干擾源。

4、渦輪流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現破損現象。

5、流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現象。

6、流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數即K值和儀表其他參數是否設置正確；有條件的情況下，用電子秤進行實際標定校準。
解決辦法：如流量重復性差或根本無法校準，可與供貨商聯系。

03渦街流量計不準
1、渦街流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。
解決辦法：①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；②儀表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；③安裝管道有較強的振動；④轉換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調整降低轉換器的靈敏度。
2、處于間歇工作狀態的渦街流量計，電源未斷，閥門關閉，輸出信號不回零； 主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。
解決辦法：應采取調低轉換器的靈敏度，提高整形電路的觸發電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發。
3、通電狀態下，關斷下游閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風機）時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。
解決辦法：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機時關閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。
4、通電狀態下，關上游閥門輸出不回零，只有關下游閥門輸出回零，這種故障是管內流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下游管道。在管網中如果渦街流量計下游直管段較短且出口與管網中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內流體擾動（例如下游其他管道中的閥門開、關、調節閥的頻繁動作）傳到渦街流量計檢測元件，引起假信號。
解決辦法：加長下游直管段，減小流體擾動的影響。
5、通電、通流后，渦街流量計輸出（或指示）信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重（例如 50Hz 工頻干擾），*抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調節閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。檢測元件與轉換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端*被干擾控制。前置放大器的增益過高，產生自激振蕩現象，輸出被鎖定在自激頻率上。
解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復。
6、管道（或環境）的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號*抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調整閥門開度也不能改變輸出。解
解決辦法：采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振動方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸轉動士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。
7、 脈動流對渦街信號的“鎖定” 在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調節閥門和儀表靈敏度，輸出信號頻率都不會改變。
解決辦法：在儀表的安裝管道設計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。
8、儀表超過檢定周期，儀表系數 K 發生了變化；設定的參數（例如測量管內徑 , 標準狀態密度和儀表系數）有誤；模擬轉換電路的零點漂移或量程調整不對；供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。
解決辦法：把儀表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。
9、渦街流量計傳盛器發止異常的嘯叫聲：(1) 流速過高，引起發生體或檢測元件顫動；(2）管道內發生氣穴現象；(3）發生體或檢測元件松動。
解決辦法：為避免造成發生體或檢測元件的損壞，首先應調整閥門，把流量減小，流速降低，再進一步查明原因。
10、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。比如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的。
解決辦法：可結合參數的重新整定以提高指示準確度。
11、參數整定方向的原因。由于參數錯誤，導致儀表指示有誤．參數錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數，而資料上參數的不一致性又影響了參數的最終確定。
解決辦法：最終通過重新標定結合相互比較確定了參數，解決了這一問題。
12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K系數設定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設定以及K系數設定。
解決辦法：通過修復相應的故障，問題得以解決。
13、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。
解決辦法：重新接線。
14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障.
解決辦法：通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。
15、使用環境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環境濕度大，造成線路板受潮。
解決辦法：通過相應的技改措施，對部分環境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環境，日前這部分儀表運行良好。
16、由于現場調校不好，或者由于調校之后的實際情況的再變動。由于現場振動噪聲平衡調整以及靈敏度調整不好．或者由于調整之后運行一段時間之后現場情況的再變動，造成指示問題。
解決辦法：使用示波器，加上結合工藝運行情況，重新調整。

04孔板流量計不準
1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；
2、差壓計故障，檢查差壓計；
3、差壓變送器示值明顯偏離，應檢查尺示值；
4、節流元件安裝方向有誤，重新安裝節流元件；
5、被測介質工況參數與設計節流裝置時采用的參數不一致，按相關公式修正，必要時應重新計算差壓值；
6、節流裝置前后直管段長度不夠，應調整直管段長度；
7、直管段內徑超差，實測直管段內徑，重新計算最大流量；
8、節流孔徑超差，實測節流孔徑，重新計算最大流量；
9、節流元件變形，更換節流元件；
10、節流元件上有附著物，清洗更換節流元件；
11、孔板的尖銳一側應該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。
12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。
解決辦法：對孔板進行重新加工。
13、變送器零點漂移：如果使用時間較長，變送器的零點可能會發生漂移，如果是負漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。
解決辦法：對變送器的零點進行校正。
14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規定直管段內存在多個彎頭，將使計量結果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規定要求。在節流裝置前加整流器。
15、差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導致測量差壓值減小，測量結果就會偏低。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換，如果三閥組中的平衡閥內漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。

05轉子流量計不準

1、系統開啟時指針不動產生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡住；系統工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。
解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統工作壓力。
2、指針沖頂不回復產生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡住；儀表選型不合適，選用儀表太小。
解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；
3、指針波動太大產生的原因：不能準確讀數，產生原因：系統工作壓力不穩定；介質存在脈動流或雙相流的現象；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。
解決辦法：檢查自身系統；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。
4、指針不回零產生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內的零件彎曲變形。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態；建議送回維修或更換。
5、遠傳不準確產生原因：環境溫度超出工作要求；變送器漂移。
解決辦法：按要求使用；適當調節變送器中的電位器或調節螺絲以恢復正常。
6、流體正常流動時無顯示，總量計數器字數不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象 。
解決辦法：用歐姆表排查故障點 ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 ；做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數。
7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。
8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩 ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號；  截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 ；顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾 。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點。
9、顯示儀示值與經驗評估值差異顯著：傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化。 傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉  管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ；顯示儀內部故障 ；檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ；傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定的流量范圍 。
解決辦法：查出故障原因，針對具體原因尋找對策 ；更換失磁元件 ；更換合適的傳感器。

06質量流量計不準

1、瞬時流量恒示最大值，傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞，更換電纜或更換傳感器；

2、轉換器無顯示， 電源故障、保險管燒壞，檢查電源、更換保險管；

3、無交流電壓但有直流電壓，測量管堵塞或安裝應力太大，疏通測量管或重新安裝；

4、零位漂移：閥門否泄漏，排除泄漏；流量計的標定系數錯誤，檢查消除；零位漂移：阻尼過低 ，檢查消除；零位漂移：出現兩相流，消除兩相流；零位漂移：傳感器接線盒受潮，檢查、修復；接線故障  ，接地故障檢查接線檢查接地；安裝有應力重新安裝；是否有電磁干擾，改善屏蔽，排除電磁干擾；

5、顯示和輸出值波動：阻尼低，檢查阻尼；驅動放大器不穩定，檢查驅動放大器；密度顯示值不穩，檢查密度標定系數；接線錯誤，檢查接線；接地故障 ，  檢查接地；振動干擾，消除振動干擾；傳感器管道堵塞或有積垢，檢查清理管道，清洗傳感器；兩相流，消除兩相流。

6、質量流量顯示不正確，流量單位錯誤，檢查流量單位；零點錯誤，零點調整；流量計組態錯誤，重新組態；密度標定系數錯誤，檢查消除；接線、接地故障，檢查接線、接地；兩相流，消除兩相流；

7、有電源無輸出，電源故障，檢查傳感器不同接線端間的電源；零點穩定但不能回零，安裝問題；重新安裝，流體溫度、密度與標校用水的差別較大，增大或減小調零電阻；傳感器測量管堵塞，疏通測量管；

8、零點漂移，原因分析：U型管傳感器沒有滿管，存在液體和氣體混合情況。
解決辦法：首先完成準備工作，然后按檢查步驟進行現場檢查沒發現問題后，在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵沖刷一下管線和流量計，停泵等待一分鐘關閉傳感器下游的截流閥后觀察零點還是否漂移；如果還零漂就進行調零操作；若標零后還經常偶爾出現零點漂移（小于量程3%）情況檢查小流量切除量，可以適當修改切除量但不能超過量程3%。

9、U型管噪音，振動大，原因分析：U型管不滿管或管內有異物，驅動增益變大超過20%以上。
解決辦法： 首先完成準備工作，然后按檢查步驟進行現場檢查沒發現問題后。接著查看傳感器核心處理器的K1，K2，K3，FD系數是否與銘牌參數一致，參數若無問題就在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵對管線及流量計U型管進行沖刷一遍試圖將異物沖走，然后讓U型管充滿介質再進行標零；若還是振動大則需拆下U型管進行清理檢查，拆卸時先關閉上下游閥，慢慢打開放空閥用接油器具進行排污，防止污染地面或者表箱，開放空閥不要一次開的太大，防止引壓管內介質突然噴出，不要正面對著放空閥要側面觀察，采取必要的遮擋措施，人員應站在上風口，防止可燃介質產生靜電，防止危險化學品造成化學傷害，防止高溫介質燙傷和液態烴凍傷；并同時通知工藝清理檢查過濾器，清理完成回裝時墊片要選擇合適金屬纏繞墊片、墊片要安裝正中、螺栓安裝規范用力均勻；儀表投運前，認真檢查閥門、引壓線、表體各密封點是否連接可靠，以及各放空點、排污點都是否關閉，電源及信號線連接是否可靠，方投用儀表步驟；儀表投運后，不要馬上離開現場，觀察運行情況，防止介質泄漏，確認無誤后清理干凈施工現場，通知工藝人員儀表投用正常，關閉施工前開具的各項作業票，并將作業票存檔備查。

10、密度、溫度參數不正確或波動大。原因分析：U型管傳感器系數設置不對或傳感器不滿管。
解決辦法： 查看傳感器K1，K2，K3，FD系數是否與銘牌參數一致(查看步驟參考故障2)，發現不一致可能是核心處理器被換，找回原來的處理器裝上即可。更換時變送器要斷電情況下進行，松開核心處理器模件中央的固定螺絲，輕輕從外殼內拔出核心處理器，抓緊并垂直向上小心地從傳感器上取下核心處理器。不要旋轉或轉動核心處理器，避免插針折彎或損壞。密度參數波動大查看驅動增益是否超過20%，傳感器是否存在氣液兩相混合情況，然后可以通過讓傳感器滿管便可解決波動問題。

11、變送器表頭累積量無故清零。原因分析：累積量滿量程自動清零或人為誤操作進行清零。
解決辦法： 變送器面板清零功能禁用。

12、變送器累積量無故停止不累計。原因分析：累積量人為誤操作停止累積。
解決辦法： 將變送器面板停止累積功能禁用。

13、變送器顯示面板沒有密度，溫度或體積瞬時流量變量顯示。原因分析：變送器顯示組態菜單沒有設置進行相應顯示變量。
解決辦法：用HART475進入“在線菜單--顯示器設置選項“，然后對要顯示的變量進行組態。

14、變送器與DCS通訊不上。原因分析：變送器電源空開跳閘斷電不工作；通訊線路斷開485轉換模塊故障；變送器通訊協議不正確地址碼有誤。
解決辦法：檢查供電線路沒問題后重新將空開打上；重新接緊通訊線路端子，更換485轉換模塊；與DCS控制站的通訊協議為：RTU  波特率：9600   奇偶校驗：ODD    停止位：1     地址：00X；

15、批控器沒有流量顯示，變送器表頭顯示正常。原因分析：變送器頻率輸出電路故障；內部 / 外部電源組態不正確；輸出電平與接受設備不匹配。
解決辦法：利用變送器仿真（SIM）操作功能，讓變送器輸出1KHZ頻率信號；用數字萬用表頻率檔側量變送器頻率輸出端（3，4端子，通道B）是否有1KHZ頻率輸出；若沒有頻率信號輸出那進入變送器離線菜單，將頻率信號更改到通道C（5,6端子）再進行頻率測量；若有頻率輸出則將萬用表檔位調至直流電壓檔檢查變送器輸出電平值是否符合批控器的PLC頻率輸入電平值。若更換通道后還是沒頻率輸出或有頻率輸出但輸出電平電壓不在17~21VDC左右可能變送器電路板出故障，向設備管理人員反應情況經批準同意后方可更換變送器表頭，更換的時候變送器要斷電并做好信號線標記；更換新表需注意將儀表各參數設置與原儀表一致并填寫設備領用登記，執行相關設備變更管理規定。

16、發油數量偏多或偏少。原因分析：可能工藝管線有水；或K系數有誤。
解決辦法：通知工藝將管線水排干；再檢查傳感器K1,K2系數是否有誤，查看活零點是否波動大（若超過±2側需進行零點標定）；若還是不準將流量計送到質量流量計檢定局重新標定校準。

17、碼頭裝船流量計，沒有介質流過，瞬時質量流量波動特別大或有A026故障代碼。原因分析：電源放大板故障。
解決辦法：首先斷電檢查電源放大板上的保險絲是否熔斷，若保險斷了則更換與原來一樣電流值的保險；若保險沒熔斷可能電路板壞了，將情況向上級匯報得到批準后更換電路板；更換后要做好材料登記。造成電路板損壞可能是供電電壓不穩定，改用UPS電源進行穩壓供電以延長電路板壽命。