儀表在工業生產過程中，起著對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的重要作用。工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品。
一、自動化儀表選型的一般原則
檢測儀表（元件）及控制閥選型的一般原則如下：
1.工藝過程的條件
工藝過程的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動等因素是決定儀表選型的主要條件，它關系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車間的防火、防爆、保安等問題。
2.操作上的重要性
各檢測點的參數在操作上的重要性是儀表的指示、記錄、積算、報警、控制、遙控等功能選定依據。
一般來說，對工藝過程影響不大，但需經常監視的變量，可選指示型；
對需要經常了解變化趨勢的重要變量，應選記錄式；
而一些對工藝過程影響較大的，又需隨時監控的變量，應設控制；
對關系到物料衡算和動力消耗而要求計量或經濟核算的變量，宜設積算；
一些可能影響生產或安全的變量，宜設報警。
3.經濟性和統一性
儀表的選型也決定于投資的規模，應在滿足工藝和自控的要求前提下，進行必要的經濟核算，取得適宜的性能／價格比。
為便于儀表的維修和管理，在選型時也要注意到儀表的統一性。盡量選用同一系列、同一規格型號及同一生產廠家的產品。
4.儀表的使用和供應情況
選用的儀表應是較為成熟的產品，經現場使用證明性能可靠的；同時要注意到選用的儀表應當是貨源供應充沛，不會影響工程的施工進度。
二、溫度儀表的選型
一、一般原則
1.單位及標度（刻度）
溫度儀表的標度（刻度）單位，統一采用攝氏溫度（℃）。
2.檢出（測）元件插入長度
插入長度的選擇應以檢出（測）元件插至被測介質溫度變化靈敏具有代表性的位置為原則。但在一般情況下，為了便于互換，往往整個裝置統一選擇一至二擋長度。
在煙道、爐膛及帶絕熱材料砌體設備上安裝時，應按實際需要選用。
檢出（測）元件保護套材質不應低于設備或管道材質。如定型產品保護套太薄或不耐腐蝕（如鎧裝熱電偶），應另加保護套管。
安裝在易燃易爆場所的就地帶電接點的溫度儀表、溫度開關、溫度檢出（測）元件和變送器等，應選用防爆型。
二、就地溫度儀表的選型
1.精確度等級
一般工業用溫度計：選用1.5級或1級。
精密測量和實驗室用溫度計：應選用0.5級或0.25級。
2.測量范圍
高測量值不大于儀表測量范圍上限值的90％，正常測量值在儀表測量范圍上限值的1／2左右。
壓力式溫度計測量值應在儀表測量范圍上限值的1／2～3／4之間。
3.雙金屬溫度計
在滿足測量范圍、工作壓力和精確度的要求時，應優先選用。
表殼直徑一般選用φ100mm，在照明條件較差、位置較高及觀察距離較遠的場所，應選用φ150mm。
儀表外殼與保護管連接方式，一般應選用萬向式，也可以按照觀測方便的原則選用軸向式或徑向式。
4.壓力式溫度計
適用于－80℃以下低溫、無法近距離觀察、有振動及精確度要求不高的就地或就地盤顯示。
5.玻璃溫度計
僅用于測量精確度較高、振動較小、無機械損傷、觀察方便的特殊場合。但是，由于汞害，不宜使用玻璃水銀溫度計。
6.基地式儀表
就地或就地盤裝測量、控制（調節）儀表，宜選用基地式溫度儀表。
7.溫度開關
適用于溫度測量需要接點訊號輸出的場合。
三、集中溫度儀表的選型
1.檢出（測）元件
（1）根據溫度測量范圍，選用相應分度號的熱電偶、熱電阻或熱敏電阻。
（2）熱電偶適用于一般場合。熱電阻適用于無振動場合。熱敏電阻適用于要求測量反應速度快的場合。
（3）根據測量對象對響應速度的要求，可選用下列時間常數的檢出（測）元件：
熱電偶：600s、100s和20s三級；
熱電阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四級；
熱敏電阻：＜1s。
（4）根據使用環境條件，按下列原則選用接線盒：
普通式：條件較好的場所；
防濺式、防水式：潮濕或露天的場所；
隔爆式：易燃、易爆的場所；
插座式：僅適用于特殊場合。
（5）一般情況可選用螺紋連接方式，對下列場合應選用法蘭連接方式：
在設備、襯里管道和有色金屬管道上安裝；
結晶、結疤、堵塞和強腐蝕性介質：
易燃、易爆和劇毒介質。
（6）在特殊場合下使用的熱電偶、熱電阻：
溫度高于870℃、氫含量大于5％的還原性氣體、惰性氣體及真空場合，選用鎢錸熱電偶或吹氣熱電偶；
設備、管道外壁和轉體表面溫度，選用表面或鎧裝熱電偶、熱電阻；
含堅硬固體顆粒介質，選用耐磨熱電偶；
在同一個檢出（測）元件保護套管中，要求多點測溫時，選用多點（支）熱電偶；
為了節省特殊保護管材料（如鉭），提高響應速度或要求檢出（測）元件彎曲安裝時，可選用鎧裝熱電偶。
2.變送器
與接受標準信號顯示儀表配套的測量或控制系統，選用變送器。
在滿足設計要求的情況下，推薦選用測量和變送一體化的變送器。
3.顯示儀表
（1）單點顯示選用一般指示儀，多點顯示宜選用數字式指示儀，要求查閱歷史數據的，宜選用一般記錄儀。
（2）信號報警系統，宜選用帶接點訊號輸出的指示儀或記錄儀。
（3）多點記錄宜選用中型記錄儀（如30點記錄儀）。
4.附屬設備的選型
（1）當多點共用一臺顯示儀表時，應選用質量可靠的切換開關。
（2）采用熱電偶測量1600℃以下的溫度，當冷端溫度變化使測量系統不能滿足精確度要求，而配套顯示儀表又無冷端溫度自動補償功能時，應選用冷端溫度自動補償器。
（3）補償導線
a.根據熱電偶的支數、分度號和使用環境條件，應選用符合要求的補償導線或補償電纜。
b.按使用環境溫度選用不同級別補償導線或補償電纜：
－20～＋100℃選用普通級；
－40～＋250℃選用耐熱級。
c.有間斷電加熱或強電、磁場的場所，應選用屏蔽補償導線或屏蔽補償電纜。
d.補償導線的截面積，應按其敷設長度的往復電阻值，以及配套顯示儀表、變送器或計算機接口允許輸入外部電阻來確定。
四、壓力儀表的選型
一、壓力表的選擇
1.按照使用環境和測量介質的性質選擇
（1）在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環境惡劣的場合，宜選用密閉式全塑壓力表。
（2）稀硝酸、醋酸、氨類及其它一般腐蝕性介質，應選用耐酸壓力表、氨壓力表或不銹鋼膜片壓力表。
（3）稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片或隔膜的材質，必須根據測量介質的特性選擇。
（4）結晶、結疤及高粘度等介質，應選用膜片壓力表。
（5）在機械振動較強的場合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。
（6）在易燃、易爆的場合，如需電接點訊號時，應選用防爆電接點壓力表。
（7）下列測量介質應選用壓力表：
氣氨、液氨：氨壓力表、真空表、壓力真空表；
氧氣：氧氣壓力表；
氫氣：氫氣壓力表；
氯氣：耐氯壓力表、壓力真空表；
乙炔：乙炔壓力表；
硫化氫：耐硫壓力表；
堿液：耐堿壓力表、壓力真空表。
2.精確度等級的選擇
（1）一般測量用的壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.5級或2.5級。
（2）精密測量和校驗用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級。
3.外型尺寸的選擇
（1）在管道和設備上安裝的壓力表，公稱直徑為φ100mm或φ150mm。
（2）在儀表氣動管路及其輔助設備上安裝的壓力表，公稱直徑為φ60mm。
（3）安裝在照度較低、位置較高以及示值不易觀測場合的壓力表，公稱直徑為φ200mm或φ250mm。
4.測量范圍的選擇
（1）測量穩定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的2／3～1／3。
（2）測量脈動壓力（如：泵、壓縮機和風機等出口處壓力）時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1／2～1／3。
（3）測量高、中壓力（大于4MPa）時，正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限值的1／2。
5.單位及標度（刻度）
（1）壓力儀表一律使用法定計量單位。即：帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）。
（2）對于涉外設計項目和引進儀表，可以采用通用標準或相應的國家標準。
二、變送器、傳感器的選擇
（1）以標準信號（4～20mA）傳輸時，應選用變送器。
（2）易燃、易爆場合，應選用氣動變送器或防爆型電動變送器。
（3）結晶、結疤、堵塞、粘稠及腐蝕性介質，應選用法蘭式變送器。與介質直接接觸的材質，必須根據介質的特性選擇。
（4）使用環境較好、測量精確度和可靠性要求不高的場合，可以選用電阻式、電感式遠傳壓力表或霍爾壓力變送器。
（5）測量微小壓力（小于500Pa）時，可選用微差壓變送器。
三、安裝附件的選擇
（1）測量水蒸汽和溫度大于60℃的介質時，應選用螺旋型或U型彎管。
（2）測量易液化的氣體時，若取壓點高于儀表，應選用分離器。
（3）測量含粉塵的氣體時，應選用除塵器。
（4）測量脈動壓力時，應選用阻尼器或緩沖器。
（5）在使用環境溫度接近或低于測量介質的冰點或凝固點時，應采取絕熱或伴熱措施。
（6）下列場合應選用儀表保護（溫）箱。
露天安裝的壓力開關和變送器。
在有嚴重大氣腐蝕、多粉塵和其它有害物質的廠房內安裝的壓力開關和變送器。
