本文大蘭液壓廠家將總結分析下液壓站液壓系統中液壓泵常見故障產生的原因以及解決方法。

故障現象(一)：排油量不足夠，執行動作機構遲緩

產生原因:

1.吸油管及濾油器阻塞或阻力太大

2.油箱油面過低

3.柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙磨損

4.柱塞回程不夠或不能同程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致

5.變量機構失靈，達不到工作要求

除障法寶：

1.排除油泵阻塞，清洗濾油器

2.檢查油量，適當加油

3.更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好

4.檢查中心彈簧加以更換

5.檢查變量機構:看變量活塞及變量頭是否靈活，并糾正其調整誤差

故障現象(二)：壓力不足,壓力脈動較大

產生原因:

1.吸油口阻塞或通道較小

2.油溫較高，油液私度下降，泄漏增加

3.缸體配油盤之間磨損，柱塞與缸體之間磨損，內瀉過大

4.中心彈簧疲勞，內泄增加

除障法寶：

1.清楚活塞現象，加大通油截面

2.控制油溫，更換鉆度較大的油液

3.休整缸體與配油盤接觸面，更換柱塞，嚴重者應送廠返修

4.更換中心彈簧

故障現象(三)：噪聲過大

產生原因:

1.泵內有空氣

2.軸承裝配不當，或單邊或磨損或損傷

3.濾油器被阻塞，吸油困難

4.油液不干凈

5.油液黏度過大，吸油阻力大

6.油液的油面過低或液壓泵吸氣導致噪聲

7.泵與電機安配不同心使泵增加了徑向載荷

8.管路振動

9.柱塞與靴球頭連接嚴重松動或脫落

除障法寶：

1.排除空氣，檢查可能進入空氣的部位

2.檢查軸承損壞情況，及時更換

3.清洗濾油器

4.抽樣檢查，更換干凈的油液

5.更換私度較小的油液

6.按油標高度注油，并檢查密封

7.重新調，使在允許范圍內

8.采取隔離消振措施

9.檢查修理或更換組件

故障現象(四)：外部泄漏

產生原因:

1.傳動軸上的密封損壞

2.各結合面及管頭的螺栓及螺母未擰緊，密封損壞

除障法寶：

1.更換密封圈

2.緊固并檢查密封性，以便更換密封

故障現象(五)：液壓泵發熱

產生原因:

1.內部漏損較大

2.液壓泵吸氣嚴重

3.有關相對運動的配合接觸面有磨損.例如:缸體與配油盤，滑靴與斜盤

4.油液勃度過高油箱容量過小或轉速過高

除障法寶：

1.檢查和研修有關密封配合面

2.檢查有關密封部位，嚴加密封

3.修整或更換磨損件，如配油盤，滑靴等

4.更換油液，增大油箱或增設冷卻裝置，或降低轉速。