*空調清洗劑廠家/今日報價

冷卻塔清洗劑 的詳細介紹
*空調清洗劑目錄
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突出特點
適用范圍
理化指標
使用方法
空調*不清洗危害健康
空調定期清洗健康又節能
空調清洗劑用法：空調清洗劑使用方法：
注意事項：
使用劑量：
概述 
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適用范圍 
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注意事項： 
使用劑量：
一、 *空調清洗劑，*空調清洗劑價格，*空調清洗劑廠家，*空調翅片清洗劑，*空調管道清洗劑，*空調清洗除垢劑，*空調不停機清洗劑主要成份
螯合劑、分散劑、緩蝕劑、銅材腐蝕抑制劑、助劑等。
二、 *空調清洗劑，*空調清洗劑價格，*空調清洗劑廠家，*空調翅片清洗劑，*空調管道清洗劑，*空調清洗除垢劑，*空調不停機清洗劑質量指標
外 觀： 淡黃色至淺棕色液體。
PH 值： 2.0±0.5
密 度： 1.0～1.1
三、*空調清洗劑，*空調清洗劑價格，*空調清洗劑廠家，*空調翅片清洗劑，*空調管道清洗劑，*空調清洗除垢劑，*空調不停機清洗劑 性能及用途
本品是于空調冷卻水系統及冷凍水系統全系統清洗的高效清洗劑。本品能快速有效地清除系統內的污垢沉積物，凈化金屬表面。清除下來的污垢、粘泥通過螯合分散劑的作用，分散在系統內通過排污置換排出系統。特點是系統清洗時機組可以開機運行。
四、 用法及用量
使用方法：系統清洗時本品可配合其它藥劑一同使用。
冷卻水加藥點在冷卻水塔池內，冷凍水系統加藥點在膨脹水箱或通過補充水箱加壓補入系統。運行時間為48小時～72小時。
 
用量：本品用量視設備及機組的情況而定，*用量為0.3%～0.5%。新舊系統的用量可視情況調整，增大或減少用量。
五、安全防護
本產品應避免與眼睛、皮膚或衣服接觸,一旦濺到身上,應立即用大量水沖洗。
六、包裝及儲存
本品用塑料桶包裝，每桶凈重25公斤。貯存于通風陰涼處，貯存期一年。
*空調清洗劑概述
*空調清洗劑用于*空調冷卻循環水側的清洗除垢，終使*空調冷卻循環水側清潔干凈，  *空調清洗劑
提高循環水的冷卻效率，恢復*空調的制冷效果，同時節省發動機的電能，延長*空調的使用壽命。
*空調清洗劑特點
*空調清洗劑是空調制冷機組循環冷卻水和冷凍水系統清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為制冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。 1. *空調清洗劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作； 2. 緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質清洗后的預膜； 3. 能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強； 4. *空調清洗劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理后就可以排放，安全環保。產品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響； 5. 與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支； 6. 在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
*空調清洗劑適用范圍
1. 適用于各種類型空調機組，可清洗*空調機組冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備； 2. 適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
理化指標
狀態： 白色或淺紅色粉末固體 酸堿性（0.5%）： 酸性 密度： >1.5 腐蝕性： 略有腐蝕 可燃性： 不燃不爆 毒性： 無毒 洗性能（除水垢）： >99% 緩蝕性能： >99. 5%
*空調清洗劑使用方法
1、化學清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化； 2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束； 4、在清洗槽內循環添加“*空調清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程； 5、清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗； 6、水沖洗合格后，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束 

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