在使用
耐磨熱電偶當中要避免以下會引起不穩定的因素
今天小編要為大家介紹的是會導致耐磨熱電偶不穩定因素的主要來源，下面就請大家跟著小編一起來看看吧。
許多耐磨熱電偶的不穩定性是由于偶絲氧化造成的。銅-康銅、鐵-康銅、鎳鉻-鎳硅等耐磨熱電偶都能發生氧化反應。如果熱電極是均勻氧化，影響可能小一些；若是具有擇優氧化，則其影響是很嚴重的。在低氧分壓中(即缺氧的情況下)，鎳鉻電極中的鉻將產生擇優氧化而改變偶絲的組合成分。
污垢會影響耐磨熱電偶的塞貝克系數。耐磨熱電偶絲材料經常被周圍大氣或保護管中的雜質污染，不同污染程度產生的附加電位也不同。這個額外的電勢將改變原始的分度特性，這是導致耐磨熱電偶指示值不穩定的一個因素。例如鉑銠10鉑耐磨熱電偶，當用于含鐵雜質的陶瓷管時，鉑銠線被鐵污染，其熱電性能受到影響；當在含硅的高溫還原氣氛中使用時，因為硅被還原成游離硅，鉑銠線被合成為鉑硅化合物，易碎甚至是線。標準耐磨熱電偶中使用的絕緣陶瓷管需要用水清洗，高溫烘烤，并規定正負電極的穿孔極性。如果耐磨熱電偶的正負電極在共用管中出現故障，原始鉑銠孔中的鉑將滲透到鉑電極中，并改變標準耐磨熱電偶的熱電特性。所有這些條件都會影響耐磨熱電偶的穩定性。
劇烈的彎曲或其他任何類型的加工硬化在耐磨熱電偶絲中形成的內應力可能產生物理上的不均勻性，細心操作可以避免大部分由此引起的不均勻性。裝配好的耐磨熱電偶經過適當的退火也可在某種程度上減少這種不均勻性。
以上就是小編今天為大家帶來的關于耐磨熱電偶的全部知識內容了，希望能夠幫助到大家，同時也歡迎您持續關注本站，小編會定期為您帶來更多相關產品的知識信息供您參考。
