鋼鐵行業煙氣治理技術煙氣在線分析系統。現代鋼鐵工業生產體系，可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。，鋼鐵企業以其生產規模大、資源、能源消耗多等特點，一直被*為是大氣污染物排放量大的行業之一。其中燒結、焦化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣污染物的主要來源，煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質、氧化氮等。例如，一個年產100萬噸鋼的企業，只在煉鋼、煉鐵、燒結三個生產過程中，就會產生約80億m3煙氣和5~10萬噸粉塵。鋼鐵工業的煙塵特點一、點多面廣連續排放鋼鐵企業各單元生產過程中均有煙粉塵產生，污染源分布極廣。從原料準備到鋼材出廠幾乎每個環節都有粉塵散發。煉焦、燒結、煉鐵和煉鋼等單元24小時不間斷生產。塵源點的粉塵連續排放，除塵措施需要不間斷地正常運行。除了必要的定修外，一年之內從不停止，作業率達到99%。二、含塵氣體排放量大濃度高鋼鐵企業每個生產環節需要處理的含塵氣體量都很大，其中煉鐵和煉鋼比較大。煙氣量約占整個生產過程的50%以上。每個生產車間和各生產工段產生的煙塵濃度都較高，特別是煉鋼轉爐吹煉階段產生的煙塵濃度瞬時高達50g/Nm3；轉爐兌鐵水過程中，煙粉塵外溢情況較嚴重;另外電爐和轉爐一次煙氣溫度特別高。三、粉塵成分復雜鋼鐵企業粉塵成分主要以含鐵粉塵和原料粉塵為主，粉塵密度一般在0.5～2.0t/m3，粉塵粒徑主要在0.2～20μm。各生產過程的粉塵特點不盡相同，其中以煉焦化學廠煙塵成分很復雜，處理也更為困難。現在我們吉聯公司對鋼鐵行業煙氣排放自主研發了一套專門監測煙氣排放濃度的設備——煙氣。該設備能夠測量等氣體的濃度，具有測量精度高、可靠性高、響應時間快、 適用范圍廣等特點，各項指標達到或超過國內外同類產品，可應用于在線監測、工業、安全監測等場合。
