鋼廠布袋除塵器改造后粉塵排放濃度降低
由于? ?對煙塵排放標準的要求越來越高,對于現存的靜電除塵器,要達到新的排放標準則? ?進行技術改造。近年來,隨著濾布材料制造技術的發展,袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大
的提高。布袋除塵器的煙塵龍泰排放質量濃度可以控制在15~50mg/m,已經廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業。
隨著近幾年? ?對SO3排放的控制日趨嚴格,中國的環保要求不斷提高,許多電廠改燃低硫煤,或改用循環流化床鍋爐,結果改變了煙氣工況,增加了電除塵難度;有的鍋爐或系統老化,漏風增大,也給電除塵器加重
了負荷。凡此種種,都會進一步降低電除塵器的性能。因此根據當前時代不同的環保要求,電除塵器已無法滿足當前時代的環保步伐,電除塵將面臨改造,改造成布袋除塵器。我國目前的火力發電廠中,以靜電除塵
器為主。靜電除塵器在國內的應用較早,龍泰以前由于濾料制作工藝不過關,濾袋破損,導致除塵效率低,換袋頻繁,致使布袋除塵器沒有得到推廣應用。
一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為除塵布袋,改造后粉塵排放濃度降低,運行用度、維修工作量龍泰都低于電除塵器。 但是有的布袋除塵器廠家在*測脈沖布袋除塵器排放超標準,那么超標的原因:
很可能是袋式除塵器的過濾速度太快,清灰周期過短,噴吹壓縮空氣的壓力過高,粉塵的負載性降低等。主要就是使用活口對布料的表面進行燒除
總的壓差是起顯示和控制作用的,當超過高設定值時,會自動,為用戶排除故障。分室的壓差表只起顯示監測,而不起控制作用。對袋式除塵器的運行情況要根據許多電氣進行監測。袋式除塵的總的壓力降由除塵器
進、出煙道處的差壓變送器及二次儀表顯示控制。除塵器的進、出口煙道都應裝熱電偶監測,這些差壓和溫度都輸入DCS,確保袋式除塵器的性能。
鋼廠布袋除塵器改造后粉塵排放濃度降低
布袋除塵器改造選型JOtHozVH 過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等
組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機
械清灰工作會停止工作。
布袋除塵器產品優點:
①除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
②處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
③結構簡單,維護操作方便。
④在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
⑤采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑥對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
10噸鍋爐布袋除塵器改造新設計方案及制作技術說明;
a)設備焊接采用CO2氣體保護焊,內部間斷段焊接,外部連續焊接,按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩定,焊接熱變形區小,焊接應力小,沒有焊渣,沒有氧化皮,保證除塵器本體焊接內應力小,保證焊接
質量,有效防止設備在使龍泰用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂,提高設備的可靠性,確保焊接的氣密性。
b)花板孔采用大型沖床沖壓成型,保證花板孔的大小,位置符合設計要求,保證布袋配合符合規范要求,布袋間距達到設計要求,防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝;花板孔端經過人工打磨處理,有利于
布袋的緊固和安裝,防止對布袋損傷。
c)設備出廠前內外表面修磨光滑,用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍,安裝后再噴涂面漆;
d)脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥,該閥結構設計合理,膜片使用壽命100萬次以上,靈敏度高,噴吹量大,對氣源壓力適應范圍廣,應用廣泛;
10噸鍋爐除塵器的工藝流程:除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此,整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持
大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性的對布袋清灰,防止氣流阻力過大
以上信息由泊頭市龍泰環保環保設備有限公司提供,本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作,主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類,同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件,高科技工程人員和精良的制作裝團隊經承合作,得到業內人士和顧客的*好評,歡迎到廠參觀。