鑄造廠車間里用電爐袋式除塵器的好處解析
鑄造廠車間里用袋式除塵器的好處有哪些??
1)低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術和增加成本才能擔起重任。?
2)*的控制技術實現中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動生產率的提高，現在建的水泥生產線均采用龍泰集散型控制，設有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完*把工作信號傳輸給*控制室，在*控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。?
3)可與主機設備同步運轉：更適應新排放標準對除塵設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產工藝波動的影響小。即使除塵龍泰器本身有故障，因其采用多箱體結構，可以對出現故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉。?40具有削減有害氣體的功能：水泥工業的粉塵多為堿性物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發，以適應水泥行業減少有害氣體排放的要求。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐（或焚燒爐）啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），同時在灰斗設有空氣炮。
?電爐除塵器的主要結構、特點
1．采用*的離線三狀態清灰結構，避免了粉塵的l再吸附，清灰*、工作可靠。設計采用分室噴吹清灰新技術，較常規除塵器減少脈沖閥數量1～2倍。
2.電磁閥采用澳大利亞高原公司技術3寸淹沒式脈沖龍泰閥，易損件膜片使用壽命3年以上，正常使用超過100萬次。
3.除塵器清灰機構采用PLC自動控制，兼有自動、手動兩種控制方式，可任選。
4.高效的三狀態清灰機構可回收高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nmsup3;）替代了原來的二次除塵，降低投資成本。
5.*的彈簧脹圈式濾袋緊固方式和進口袋籠焊接線上生產出高質量的袋籠產品，不但能保證濾袋的有效密封，而且能延長濾袋的使用壽命。
? ??電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵時常用的除塵系統，根據電爐生產時具有的特點，為了在高溫高阻力水平下正常工作，要求設備清灰能力強，抗壓能力好。因此電爐除塵器在各種電爐如：煉鐵，耐火材料，冶金鋁，水泥等行業中廣泛應用。脈沖單機袋式除塵器是布袋除塵器中的一種。 具有體積小、外觀靈巧、除塵效率高就地排放特點。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結構合理、運行安全可靠、使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應用，且除塵效率可高達99。9%以上。工作原理含塵氣體進入機組后，粉塵經兩極分離。*級，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）。對于B型，則落入用戶的料倉等設備內。第二級，較細較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風機吸出并送回車間，以減少熱損失。為使粉塵工作能持續進行，用電動清灰機構周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。
電爐除塵器的排煙方式，電爐煙氣的控制方式根據多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可龍泰大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染
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